一种钢丝工件磷化系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝工件磷化系统，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽，通过循环装置使磷化槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通。本发明提出的钢丝工件磷化系统，使磷化槽中的磷化液一个沉淀槽中沉淀，同时清洗磷化槽，然后将另一沉淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽继续进行磷化处理，同时清洗沉淀后的沉淀槽，从而减少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，进而提高产品的磷化质量。
【专利说明】一种钢丝工件磷化系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种钢丝工件磷化系统。
【背景技术】
[0002] 在工件加工领域中，通常对钢丝工件进行磷化处理，通过磷化处理，在工件表面形 成磷酸盐转化膜，从而为工件的钢丝基体提供保护，在一定程度上防止钢丝，同时，在冷加 工工艺中起减摩润滑使用。
[0003] 在通常的磷化过程中，磷化液一般为锌系磷化液或锰系磷化液，其在与Fe反应后 会生产不溶性的磷酸铁和其它不溶盐类，在磷化槽中产生大量沉淀物，以致严重影响钢丝 工件产品的外观和磷化质量。而如果每天更换磷化槽中的磷化液，会造成浪费，影响机组产 能，并大大增加生产成本。
【发明内容】
[0004] 为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种钢丝工件磷化系统，通过交 替使用第一沉淀槽和第二沉淀槽，减少磷化槽中沉淀物的量，并提高磷化液的利用率，进而 提商广品的憐化质量。
[0005] 本发明提出的一种钢丝工件磷化系统，包括：磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、循 环装置、清洗装置；
[0006] 磷化槽设有用于引入磷化液的第一进液口、用于引入循环磷化液的第二进液口、 用于循环磷化液排出的第一出液口、用于废液排出的第二出液口；
[0007] 第一沉淀槽设有用于引入循环磷化液第三进液口和用于循环磷化液排出的第三 出液口，第三出液口高于磷化槽的第二进液口；
[0008] 第二沉淀槽设有用于引入循环磷化液的第四进液口和用于循环磷化液排出的第 四出液口，第四出液口高于磷化槽的第二进液口；
[0009] 清洗装置包括用于清洗磷化槽的第一清洗机构、用于清洗沉淀槽的第二清洗机 构、用于清洗第二沉淀槽的第三清洗机构；
[0010] 循环装置包括第一导液机构、第二导液机构、第三导液机构、第四导液机构，第一 导液机构一端连接在磷化槽的第一出液口处，且另一端连接在第一沉淀槽的第三进液口 处，第一导液机构中设有将循环磷化液从磷化槽抽到第一沉淀槽中的第一抽液泵，第二导 液机构一端连接在磷化槽的第二进液口处，且另一端连接在第一沉淀槽的第三出液口处， 第三导液机构一端连接在磷化槽的第一出液口处，且另一端连接在第二沉淀槽的第四进液 口处，第三导液机构中设有将循环磷化液从磷化槽抽到第二沉淀槽中的第二抽液泵，第四 导液机构一端连接在磷化槽的第二进液口处，且另一端连接在第二沉淀槽的第四出液口 处。
[0011] 优选地，磷化槽具有光滑内壁。
[0012] 优选地，第一沉淀槽和第二沉淀槽具有光滑内壁。
[0013] 本发明中，所提出的钢丝工件磷化系统，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽， 通过循环装置使磷化槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通。通过上述优化设计配置的钢 丝工件磷化系统，使磷化槽中的磷化液一个沉淀槽中沉淀，同时清洗磷化槽，然后将另一沉 淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽继续进行磷化处理，同时清洗沉淀后的沉淀槽，从 而减少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，进而提高产品的磷化质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明提出的一种钢丝工件磷化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，图1为本发明提出的一种钢丝工件磷化系统的结构示意图。
[0016] 参照图1，本发明提出的一种钢丝工件磷化系统，包括：磷化槽1、第一沉淀槽2、第 二沉淀槽3、循环装置、清洗装置；
[0017] 磷化槽1具有光滑内壁，其上设有用于引入磷化液的第一进液口 11、用于引入循 环磷化液的第二进液口 12、用于循环磷化液排出的第一出液口 13、用于废液排出的第二出 液口 14 ;
[0018] 第一沉淀槽2具有光滑内壁，其上设有用于引入循环磷化液第三进液口 21和用于 循环磷化液排出的第三出液口 22,第三出液口 22高于磷化槽1的第二进液口 12 ;
[0019] 第二沉淀槽3具有光滑内壁，其上设有用于引入循环磷化液的第四进液口 31和用 于循环磷化液排出的第四出液口 32,第四出液口 32高于磷化槽1的第二进液口 12 ;
[0020] 清洗装置包括用于清洗磷化槽1的第一清洗机构51、用于清洗第一沉淀槽2的第 二清洗机构52、用于清洗第二沉淀槽3的第三清洗机构53 ;
[0021] 循环装置包括第一导液机构41、第二导液机构42、第三导液机构43、第四导液机 构44,第一导液机构41 一端连接在磷化槽1的第一出液口 13处，且另一端连接在第一沉淀 槽2的第三进液口 21处，第一导液机构41中设有将循环磷化液从磷化槽1抽到第一沉淀 槽2中的第一抽液泵411，第二导液机构一端连接在磷化槽的第二进液口 12处，且另一端连 接在第一沉淀槽2的第三出液口 22处，第三导液机构43 -端连接在磷化槽1的第一出液 口 13处，且另一端连接在第二沉淀槽3的第四进液口 31处，第三导液机构43中设有将循 环磷化液从磷化槽1抽到第二沉淀槽3中的第二抽液泵431，第四导液机构44 一端连接在 磷化槽1的第二进液口 12处，且另一端连接在第二沉淀槽3的第四出液口 32处。
[0022] 采用本实施例的钢丝工件磷化系统的具体工作过程中，首先通过第一进液口 11 向磷化槽1内加入磷化液，在磷化槽1内进行磷化处理，经过12小时后，通过第一抽液泵 411将使用后的磷化液经由第一导液机构41抽取到第一沉淀槽2进行沉淀，接着采用第一 清洗机构51清洗磷化槽1，然后通过第一进液口 11向磷化槽1内加入磷化液，继续在磷化 槽1内进行磷化处理，经过12小时后，通过第二抽液泵431将使用后的磷化液经由第三导 液机构41抽取到第二沉淀槽3进行沉淀，接着采用第一清洗机构51清洗磷化槽1，然后利 用高低位使第一沉淀槽2中经沉淀的磷化液经由第二导液机构42进入磷化槽1，继续在磷 化槽1内进行磷化处理，同时采用第二清洗机构52清洗第一沉淀槽2,从而进行磷化液的定 期沉淀和磷化槽的定期清洗，以便实现磷化液的高效循环利用，最终经磷化的废液通过磷 化槽的第二出液口 14排出。
[0023] 在本实施例中，所提出的钢丝工件磷化系统，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉 淀槽，通过循环装置使磷化槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通。通过上述优化设计配 置的钢丝工件磷化系统，使磷化槽中的磷化液一个沉淀槽中沉淀，同时清洗磷化槽，然后将 另一沉淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽继续进行磷化处理，同时清洗沉淀后的沉淀 槽，从而减少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，进而提高产品的磷化质量。
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种钢丝工件磷化系统，其特征在于，包括：磷化槽（1)、第一沉淀槽（2)、第二沉淀 槽（3)、循环装置、清洗装置； 磷化槽（1)设有用于引入磷化液的第一进液口（11)、用于引入循环磷化液的第二进液 口（12)、用于循环磷化液排出的第一出液口（13)、用于废液排出的第二出液口（14); 第一沉淀槽（2)设有用于引入循环磷化液第三进液口（21)和用于循环磷化液排出的 第三出液口（22)，第三出液口（22)高于磷化槽（1)的第二进液口（12); 第二沉淀槽（3)设有用于引入循环磷化液的第四进液口（31)和用于循环磷化液排出 的第四出液口（32)，第四出液口（32)高于磷化槽（1)的第二进液口（12); 清洗装置包括用于清洗磷化槽（1)的第一清洗机构（51)、用于清洗沉淀槽（2)的第二 清洗机构（52)、用于清洗第二沉淀槽（3)的第三清洗机构（53); 循环装置包括第一导液机构（41)、第二导液机构（42)、第三导液机构（43)、第四导液 机构（44)，第一导液机构（41) 一端连接在磷化槽（1)的第一出液口（13)处，且另一端连 接在第一沉淀槽（2)的第三进液口（21)处，第一导液机构（41)中设有将循环磷化液从磷 化槽（1)抽到第一沉淀槽（2)中的第一抽液泵（411)，第二导液机构（41) 一端连接在磷化 槽的第二进液口（12)处，且另一端连接在第一沉淀槽（2)的第三出液口（22)处，第三导液 机构（43) -端连接在磷化槽（1)的第一出液口（13)处，且另一端连接在第二沉淀槽（3) 的第四进液口（31)处，第三导液机构（43)中设有将循环磷化液从磷化槽（1)抽到第二沉 淀槽（3)中的第二抽液泵（431)，第四导液机构（44) 一端连接在磷化槽（1)的第二进液口 (12)处，且另一端连接在第二沉淀槽（3)的第四出液口（32)处。
2. 根据权利要求1所述的钢丝工件磷化系统，其特征在于，磷化槽（1)具有光滑内壁。
3. 根据权利要求1所述的钢丝工件磷化系统，其特征在于，第一沉淀槽（2)和第二沉淀 槽⑶具有光滑内壁。
【文档编号】C23C22/86GK104099607SQ201410367190
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张君, 汪金良, 陈家华, 戴婧 申请人:安徽省宁国市东波紧固件有限公司