钒氮合金废料的回收利用方法
【专利摘要】本发明公开了一种那个钒氮合金废料的回收利用方法，包括以下步骤：收集钒氮合金废料后，焙烧3.5～4.5小时；向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解；取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。本发明能够提高钒氮合金的利用率，经济环保，降低生产成本。
【专利说明】钒氮合金废料的回收利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废料回收【技术领域】，具体涉及钒氮合金生产过程中的钒氮合金废料的 回收利用方法。
【背景技术】
[0002] 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮钒合 金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良 好的可焊性。氮钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高 强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有 效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。
[0003] 钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保 护下，经1500?180(TC高温状态下烧结，反应生成钒氮合金，在烧结过程中会有大量废料 产生，其纯度不能满足生产要求，又不能作为废弃物处理，为复合科学发展的要求需要对废 料进行回收利用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钒氮合金废料的回收利用方 法，操作简单，纯度高。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钒氮合金废料的回收利用方法， 包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
[0006] 进一步的，所述步骤（1)中焙烧温度为800?1000°C。
[0007] 进一步的，所述步骤（2)中，添加硫酸溶液进行搅拌，每隔5?7min搅拌一次，直 至溶液终点浓度为220?250g/L。
[0008] 进一步的，所述步骤（3 )中清液和液氨的体积比为5?6:1。
[0009] 进一步的，所述步骤（3)中加压搅拌的压力为2?3公斤。
[0010] 本发明的有益效果： 1、 本发明对钒氮合金进行回收再利用，提高了钒氮合金的利用率，降生产成本； 2、 本发明的工艺过程简单，回收过程绿色环保，不会对环境造成污染，操作简单； 3、本发明回收过程中固废循环套用，经济效益高。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0012] 本发明的一种钒氮合金废料的回收利用方法，包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒液浓度稳定后停 止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
[0013] 实施例1 钒氮合金废料的回收利用方法：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为900°C ;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶 解，每隔5min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 药罐中,添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，清 液和液氨的体积比为5:1，加压搅拌10小时，压力为2公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得白色 粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸 发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
[0014] 实施例2 钒氮合金废料的回收利用方法：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为1000°C ;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶 解，每隔7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为250g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 5 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨清液 和液氨的体积比为5. 2:1，加压搅拌10. 5小时，压力为2. 2公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得 白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅 内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
[0015] 实施例3 钒氮合金废料的回收利用方法：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙 烧4小时；焙烧温度为800°C;向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解， 每隔7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为230g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入药罐 中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 8 ;然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，清液和 液氨的体积比为5. 8:1，加压搅拌11小时，压力为2. 8公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得白色 粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸 发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
【权利要求】
1. 钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3. 5?4. 5小时； (2) 向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10?11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白 色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用； (4) 废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理； (5) 蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。
2. 根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤（1)中 焙烧温度为800?1000°C。
3. 根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤（2) 中，添加硫酸溶液进行搅拌，每隔5?7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220?250g/L。
4. 根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤（3) 中清液和液氨的体积比为5?6:1。
5. 根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用方法，其特征在于：所述步骤（3) 中加压搅拌的压力为2?3公斤。
【文档编号】C22B34/22GK104152698SQ201410381639
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】葛广凯 申请人:南通汉瑞实业有限公司