一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法
【专利摘要】本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下：表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸渍、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。
【专利说明】一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粉末冶金可直接制成多种机械零件，如在汽车摩擦片、刹车片、各种齿轮、凸轮、链轮等零件中应用。现有的技术中，对这种零部件的加工主要采用铸造和切削加工，但无论是铸造还是机械加工都具有浪费原材料的缺陷，另外从零件的质量方面考虑，铸造加工出来的质量也无法满足要求。现有的粉末技术一般比较落后，完成烧结工序后，对于烧结后的产品若形状离设计值较大，则直接采用机加工对零件进行切削加工处理，再将切削后的产品进行热处理或表面处理。实际上，该种后处理方法制造出来的产品质量不高，产品的寿命较短，比如脆性大、孔隙率高、耐磨性能和柔韧性均较差。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，能够克服以上所述缺陷，能够提高产品质量，使产品的强度、硬度、柔韧性均有所提高。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下:表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸溃、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。
[0005]本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。
【具体实施方式】
[0006]一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下:表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸溃、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。
[0007]所述功能溶液包括:润滑油、聚四氟乙烯溶液、铅溶液、铜溶液、树脂或清漆。
[0008]所述表面挤压包括负压和精压。
[0009]所述热处理包括整体淬火、高频表面淬火和渗碳淬火。对于孔隙度较大或较小的产品，均可采用以上所述淬火方法。
[0010]表面保护处理包括蒸气发蓝处理、浸清漆、渗锌、浸硬脂酸锌后电镀。
[0011]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其特征在于，其步骤如下:表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸溃、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其特征在于，所述功能溶液包括:润滑油、聚四氟乙烯溶液、铅溶液、铜溶液、树脂或清漆。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其特征在于，所述表面挤压包括负压和精压。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其特征在于，所述热处理包括整体淬火、高频表面淬火和渗碳淬火。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其特征在于，表面保护处理包括蒸气发蓝处理、浸清漆、渗锌、浸硬脂酸锌后电镀。
【文档编号】B22F3/24GK104162671SQ201410422341
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司