利用回收废铝屑铸造铝件的方法
【专利摘要】本发明公开了利用回收废铝屑铸造铝件的方法,采用简单的设备，例如磁铁、企业常用的光谱分析仪等设备对铝屑在回收利用过程中的各个阶段进行实时监测，确保铝的质量；制作工艺较为简单，并且回收利用率高，可到百分百利用废铝屑，回收加工后的铝水用于直接铸造铝件，省去了很多加工环节，节约了回收利用成本和铝的材料成本。
【专利说明】利用回收废铝屑铸造铝件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废铝回收【技术领域】，特别是涉及利用回收废铝屑铸造铝件的方法。
【背景技术】
[0002]对于铝件应用较为广泛和频繁的车间，尤其是铸铝件用的较多的车间，在铝件铸造好之后，还需要进行精密加工，精密加工过程多会产生大量的铝屑。一般只能丢弃处理，比较浪费。因此，想要把铝屑废物利用，如果想要把铝屑加工至大块铝件的形状再次利用的话，成本较高，工艺也较为复杂。
[0003]为此本申请，提供了一种铝屑回收利用的方法，进而提高铝的利用率。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了利用回收废铝屑铸造铝件的方法，采用简单的设备，就能完成废铝屑的再次循环利用，节约了铝的回收成本和材料成本，提高了铝的利用率。
[0005]本发明所采用的技术方案是:利用回收废铝屑铸造铝件的方法，包括以下步骤:第一步:清洗废铝屑，用清水清洗废铝屑，并晾干；
第二步:除铁屑，再使用磁铁将回收的废铝屑内的铁屑吸出，并用磁铁进行多次检测，确保废招屑内没有铁屑；
第三步:粉碎成粉状，使用粉碎机将废铝屑粉碎，形成粉末状的铝粉；
第四步:铝粉检测，再次使用磁铁对铝粉进行检测，从而确保铝粉内无多余的铁粉； 第五步:铝粉融化成铝水，将铝粉放入高温炉里面炼成铝水；
第六步:检验铝水成分，取铝水样品，检测Fe的含量，保证Fe的含量小于0.2%，铝水合格；如果铁的含量大于0.2%，，直接将铝水冷却，并返回第三步；
第七步:精炼铝，在合格的铝水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的镁、(2-2.8) %钥、(3-5)%锶，进行精炼；
第八步:打渣待用，用打渣机将精炼后的铝水内的残渣打捞出来，得到回收铝水，并保持温度在(690-720) ° C之间待铸造铝件使用；
第九步:按照回收铝水与未使用过的铝水配比为1:6-1:4，将回收铝水与未使用过的铝水进行配合铸造新的铝件。本发明的回收利用方法，采用简单的设备，例如磁铁、企业常用的光谱分析仪等设备对铝屑在回收利用过程中的各个阶段进行实时监测，确保铝的质量；制作工艺较为简单，并且回收利用率高，可到百分百利用废铝屑，回收加工后的铝水用于直接铸造铝件，省去了很多加工环节，节约了回收利用成本和铝的材料成本。
[0006]优选地，第六步检测铝水成分时，采用光谱分析仪检测Fe的含量，从而精确地得到Fe的含量，为精炼炉提供良好的基础条件。
[0007]优选地，第八步精炼完成的铝水，其保质期为40分钟；超过40分钟后，铝水返回第七步再次精炼合格才能使用，因为超过保质期后，铝水内的微量元素钥、锶等会挥发出去，影响铸铝的质量，造成铸铝件会产生大量的气泡、裂纹等。
[0008]优选地，第九步所述收铝水与未使用过的铝水配比为1:5.，从而保证采用回收的铝水铸造出来的铸铝件具有较高的质量，不会出现银纹、气泡、沙眼或者裂痕等缺陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的回收利用方法，采用简单的设备，例如磁铁、企业常用的光谱分析仪等设备对铝屑在回收利用过程中的各个阶段进行实时监测，确保铝的质量；制作工艺较为简单，并且回收利用率高，可到百分百利用废铝屑，回收加工后的铝水用于直接铸造铝件，省去了很多加工环节，节约了回收利用成本和铝的材料成本。
[0009]本发明的铝屑回收利用方法，采用简单的设备，就能完成废铝屑的再次循环利用，节约了铝的回收成本和材料成本，提高了铝的利用率。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0011]利用回收废铝屑铸造铝件的方法，包括以下步骤:第一步:清洗废铝屑，用清水清洗废招屑，并晚干；
第二步:除铁屑，再使用磁铁将回收的废铝屑内的铁屑吸出，并用磁铁进行多次检测，确保废招屑内没有铁屑；
第三步:粉碎成粉状，使用粉碎机将废铝屑粉碎，形成粉末状的铝粉；
第四步:铝粉检测，再次使用磁铁对铝粉进行检测，从而确保铝粉内无多余的铁粉； 第五步:铝粉融化成铝水，将铝粉放入高温炉里面炼成铝水；
第六步:检验铝水成分，取铝水样品，检测Fe的含量，保证Fe的含量小于0.2%，铝水合格；如果铁的含量大于0.2%，直接将铝水冷却，并返回第三步；
第七步:精炼铝，在合格的铝水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的镁、(2-2.8) %钥、(3-5)%锶，进行精炼；
第八步:打渣待用，用打渣机将精炼后的铝水内的残渣打捞出来，得到回收铝水，并保持温度在(690-720) ° C之间待铸造铝件使用。
[0012]第九步:按照回收铝水与未使用过的铝水配比为1:6-1:4，将回收铝水与未使用过的铝水进行配合铸造新的铝件；第九步收铝水与未使用过的铝水配比为1:5.，从而保证采用回收的铝水铸造出来的铸铝件具有较高的质量，不会出现银纹、气泡、沙眼或者裂痕等缺陷。本发明的回收利用方法，采用简单的设备，例如磁铁、企业常用的光谱分析仪等设备对铝屑在回收利用过程中的各个阶段进行实时监测，确保铝的质量；制作工艺较为简单，并且回收利用率高，可到百分百利用废铝屑，回收加工后的铝水用于直接铸造铝件，省去了很多加工环节，节约了回收利用成本和铝的材料成本。
[0013]其中，第六步检测铝水成分时，采用光谱分析仪检测Fe的含量，从而精确地得到Fe的含量，为精炼炉提供良好的基础条件。第八步精炼完成的铝水，其保质期为40分钟；超过40分钟后，铝水应当返回第七步再次精炼合格才能使用，因为超过保质期后，铝水内的微量元素钥、锶等会挥发出去，影响铸铝的质量，造成铸铝件会产生大量的气泡、裂纹等。实施例
[0014]首先，按照上述第一步至第五步获得的铝水，并按第六步检测合格后，在其中加入
6.5%的娃、4%的镁、2.4%钥、4%银，并加入足够的铝水精炼剂，进行精炼。
[0015]其次，将精炼后得到的铝水进行打渣处理，得到回收铝水，保持其温度在690-720° C之间待用。
[0016]再次，在40分钟至内将回收铝水与新铝水，按照1:5的配比铸造铝件，得到铸造铝件表面光滑，无银纹、裂纹等现象，并且采用磁粉检测或者超声检测后，为发现铸件内部有气泡、砂眼等缺陷。
[0017]本发明的铝屑回收利用方法，采用简单的设备，就能完成废铝屑的再次循环利用，节约了铝的回收成本和材料成本，提高了铝的利用率。
[0018]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.利用回收废铝屑铸造铝件的方法，包括以下步骤: 第一步:清洗废铝屑，用清水清洗废铝屑，并晾干； 第二步:除铁屑，再使用磁铁将回收的废铝屑内的铁屑吸出，并用磁铁进行多次检测，确保废招屑内没有铁屑； 第三步:粉碎成粉状，使用粉碎机将废铝屑粉碎，形成粉末状的铝粉； 第四步:铝粉检测，再次使用磁铁对铝粉进行检测，从而确保铝粉内无多余的铁粉； 第五步:铝粉融化成铝水，将铝粉放入高温炉里面炼成铝水； 第六步:检验铝水成分，取铝水样品，检测Fe的含量，保证Fe的含量小于0.2%，铝水合格；如果铁的含量大于0.2%，直接将铝水冷却，并返回第三步； 第七步:精炼铝，在合格的铝水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的镁、(2-2.8) %钥、(3-5)%锶，进行精炼； 第八步:打渣待用，用打渣机将精炼后的铝水内的残渣打捞出来，得到回收铝水，并保持温度在(690-720) ° C之间待铸造铝件使用； 第九步:按照回收铝水与未使用过的铝水配比为1:6-1:4，将回收铝水与未使用过的铝水进行配合铸造新的铝件。
2.根据权利要求1所述的利用回收废铝屑铸造铝件的方法，其特征在于:所述第六步检测铝水成分时，采用光谱分析仪检测Fe的含量。
3.根据权利要求1所述的利用回收废铝屑铸造铝件的方法，其特征在于:第八步精炼完成的铝水，其保质期为40分钟；超过40分钟后，铝水返回第七步再次精炼合格才能使用。
4.根据权利要求1所述的利用回收废铝屑铸造铝件的方法，其特征在于:第九步所述收招水与未使用过的招水配比为1:5。
【文档编号】C22B21/06GK104232901SQ201410430263
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】邓昌勇 申请人:安徽永昌金属制品有限公司