一种钕铁硼磁性材料的退镀液的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括盐酸50-200g/L、氧化剂10-100g/L、六水硝酸钕1-3g/L、表面活性剂5-20g/L、防腐络合剂20-40g/L和缓蚀剂1-4g/L，本退镀液中未选用硝酸、氰化物、硝基化合物等安全性能差、污染严重的物质，配方更加的安全和环保；双氧水能够与钕铁硼表面的镍镀层进行反应，从而脱除镍层；采用盐酸而非硝酸，能够避免黄烟的产生；六水硝酸钕的添加能够使得钕富集在磁体的表面，抑制退镀液对磁体内部的腐蚀，从而保证磁体本身的性能。
【专利说明】一种钕铁硼磁性材料的退镀液
【技术领域】
[0001] 本发明属于钕铁硼永磁材料【技术领域】，尤其是涉及一种钕铁硼磁性材料的退镀 液，尤其涉及一种针对镀镍钕铁硼永磁材料的退镀液。
【背景技术】
[0002] 钕铁硼永磁材料自80年代问世以来，因其具有优异的磁性能，相对低廉的价格和 充足的资源储备而在电机、传感器、仪表等诸多领域迅速获得了广泛的应用。但是，钕铁硼 烧结磁体的耐腐蚀性能较弱，已经成为了限制其应用范围的瓶颈。在钕铁硼的表面涂覆防 腐蚀涂层能够有效的提高其耐腐蚀性能，扩大其应用范围。
[0003] 钕铁硼磁体的防腐蚀涂层主要有金属镀层和聚合物涂层两种。金属镀层常见的是 电镀镍、电镀锌、电镀铝，化学镀镍磷等；用于钕铁硼磁体聚合物涂层的主要材料是树脂等 有机高分子，常见的有聚酰亚胺，环氧树脂等。在钕铁硼烧结和电镀的过程中，难免会出现 残次品，如何回收再利用这些残次品的一个关键是如何高效的除去磁体表面的镀层。
[0004] 现有技术中常见的退镀液成分中一般包含强酸，氰化物或者硝基化合物，强酸如 硝酸在退镀过程中易产生黄烟，且酸对环境影响较大；氰化物有剧毒，对人身安全有着很大 的威胁，硝基化合物属于剧毒易爆类产品，对生产安全不利。因此，开发出安全性能好，环境 污染小的退镀液具有很重要的意义。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] -种钕铁硼磁性材料的退镀液，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括盐酸 50-200g/L、氧化剂10-100g/L、六水硝酸钕l-3g/L、表面活性剂5-20g/L、防腐络合剂 20_40g/L 和缓蚀剂 l_4g/L。
[0008] 优选的，所述氧化剂为浓度为27. 5%的双氧水。
[0009] 优选的，所述盐酸为浓盐酸。
[0010] 优选的，所述表面活性剂为选自烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸 钠中的一种或几种。
[0011] 优选的，所述防腐络合剂为柠檬酸钠。
[0012] 优选的，所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者柠檬三铵。
[0013] 作为优选的方案，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐酸50-200g/L、 27.5%的双氧水10-10(^/1、六水硝酸钕1-38/1、表面活性剂5-2(^/1、防腐络合剂20-4(^/ L和缓蚀剂l_4g/L。
[0014] 作为更加优选的方案，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐酸120g/L、 27. 5%的双氧水20g/L、六水硝酸钕1. 5g/L、十二烷基苯磺酸钠16g/L、柠檬酸钠20g/L和六 次甲基四胺2. 5g/L。
[0015] 本发明具有的优点和积极效果是：本退镀液中未选用硝酸、氰化物、硝基化合物等 安全性能差、污染严重的物质，配方更加的安全和环保；双氧水是一种强氧化剂，能够与钕 铁硼表面的镍镀层进行反应，从而脱除镍层；采用盐酸而非硝酸，能够避免黄烟的产生，盐 酸与其他组分相互作用对镍层进行脱除；六水硝酸钕的添加能够使得钕富集在磁体的表 面，抑制退镀液对磁体内部的腐蚀,从而保证磁体本身的性能；缓蚀剂和防腐络合剂的加入 也能够进一步的减缓或阻止退镀液对烧结钕铁硼基体的腐蚀。
【具体实施方式】
[0016] 下面对本发明的具体实施例做详细说明。
[0017] 本发明提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液，该退镀液尤其适合于对烧结钕铁硼磁 性材料表面所镀镍层的消除，并且使用过程中安全环保，退镀效果良好，不影响磁体本身的 性能。
[0018] 实施例1
[0019] 浓盐酸12(^/1、27.5%的双氧水2(^/1、六水硝酸钕1.58/1、十二烷基苯磺酸钠 16g/L、柠檬酸钠 20g/L和六次甲基四胺2. 5g/L。
[0020] 按照上述配方，配制1L的退镀液。
[0021] S1 :取1L的蒸馏水，加入20g双氧水，搅拌均匀；
[0022] S2 :向上述溶液中加入六水硝酸钕1. 5g，十二烷基苯磺酸钠 16g，柠檬酸钠 20g和 六次甲基四胺2. 5g，搅拌均匀；
[0023] S3 :加入浓盐酸120g，搅拌均勻，即可。
[0024] 选用牌号为N50,表面化学镀镍的磁体作为样品进行退镀。具体方法为：将10片 尺寸相同的磁体放置在上述退镀液中，l〇min后退镀结束，将磁体捞出，经超声波清洗、干燥 后作为试验样，测量磁体的磁学性能。
[0025] 实施例2
[0026] 浓盐酸10(^/1、27.5%的双氧水258/1、六水硝酸钕1.58/1、十二烷基苯磺酸钠 16g/L、柠檬酸钠 20g/L和柠檬三铵2. 5g/L。
[0027] 其退镀液的制备方法与实施例1相同，仍然选用10片尺寸相同的牌号为N50的磁 体按照实施例1的方法进行退镀。
[0028] 实施例3
[0029] 浓盐酸60g/L、27. 5%的双氧水60g/L、六水硝酸钕1. 5g/L、十二烷基磺酸钠 16g/ L、柠檬酸钠 20g/L和六次甲基四胺2. 5g/L。
[0030] 其退镀液的制备方法与实施例1相同，仍然选用10片尺寸相同的牌号为N50的磁 体按照实施例1的方法进行退镀。
[0031] 结果如下：
[0032] 实施例1中，10片磁体的平均矫顽力He j (kOe)为11. 3,平均磁积能BH (MGOe)为 48. 5。
[0033] 实施例2中，10片磁体的平均矫顽力He j (kOe)为11. 5,平均磁积能BH (MGOe)为 48. 2。
[0034] 实施例3中，10片磁体的平均矫顽力He j (kOe)为11. 2,平均磁积能BH (MGOe)为 48. 7 〇
[0035] 从上述测试结果可知，采用本发明的退镀液对磁体退镀后，其磁性能变化很小，所 测得的矫顽力以及磁积能都是在牌号Ν50的磁体指标范围内，可以对退镀后的磁体极性回 收再利用。
[0036] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包 括盐酸50-200g/L、氧化剂10-100g/L、六水硝酸钕l-3g/L、表面活性剂5-20g/L、防腐络合 剂20-40g/L和缓蚀剂l-4g/L。
2. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述氧化剂为浓度 为27. 5 %的双氧水。
3. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述盐酸为浓盐酸。
4. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述表面活性剂为 选自烧基苯横酸纳、烧基聚氧乙稀酿硫酸纳、烧基横酸纳中的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述防腐络合剂为 柠檬酸钠。
6. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述缓蚀剂为六次 甲基四胺或者柠檬三铵。
7. 根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述退镀液的溶剂 为蒸馏水，溶质包括浓盐酸50-200g/L、27. 5%的双氧水10-100g/L、六水硝酸钕l-3g/L、表 面活性剂5-20g/L、防腐络合剂20-40g/L和缓蚀剂l-4g/L。
8. 根据权利要求7所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于：所述退镀液的溶剂 为蒸馏水，溶质包括浓盐酸120g/L、27. 5%的双氧水20g/L、六水硝酸钕1. 5g/L、十二烷基 苯磺酸钠16g/L、柠檬酸钠20g/L和六次甲基四胺2. 5g/L。
【文档编号】C23F1/30GK104195557SQ201410431176
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】祝肖安 申请人:天津一阳磁性材料有限责任公司