一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，依次包括以下步骤：去油污、清洗、烘干、打磨、镀铬、干燥、检验；本发明的优点：将金属工件依次通过去油污、清洗、烘干、打磨、镀铬、干燥、检验的生产工艺进行的镀铬处理，改善了现有通过电镀工艺对金属表面进行镀铬的生产方法，减少了现有电镀工艺带来的生产成本，简化了现有的生产工艺，提高了生产效率，能从现有采用电镀工艺镀铬时的生产效率提高至30～50％，镀铬的表面光洁度好，减少了现有镀铜或镀镍时产生的污染，提高了使用效果。
【专利说明】—种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺。
【背景技术】
[0002]镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，现有工件的镀铬均通过真传统电镀技术进行加工，表面在镀铬前均需要在工件表面喷射一层铜层或镍层，工作的生产工艺流程复杂及影响很大，对人体身体健康产生危害，这样在生产过程中，使用成本高，工作的强度大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有需镀铬产品镀铬时存在的缺陷，从而提供一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0005]a)去油污:将金属工件表面存留的油污及污垢通过清洗剂进行超声波清洗，清洗时间为3?5min,清洗次数为2?4次；
[0006]b)清洗:将步骤a)处理后的金属工件放置在水槽内进行清洗，清洗时间为2?3min ；
[0007]c)烘干:将步骤b)处理后的金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为100?llOmin，烘干温度为100?150°C ；
[0008]d)打磨:通过真空高压变频对步骤c)烘干后的金属工件表面通过氩气和乙炔进行打磨处理，打磨温度为120?130°C，打磨时间为5?lOmin，氩气78.2?81.7%、乙炔18.3 ?21.8% ；
[0009]e)镀铬:将步骤d)气化后的金属工件表面喷射有一层纳米铬粉，镀铬时间为5?8min ；
[0010]f)干燥::将步骤e)处理后的金属工件进行干燥处理，干燥温度为55?65°C，干燥时间为120?180min ；
[0011]g)检验:将步骤f)干燥后的金属工件进行表面检验并入库处理。
[0012]优选的，在步骤b)中的所述水箱内设有一块将水箱分隔成第一放置腔和第二放置腔的隔板，所述第一放置腔内设有清水，所述第二放置腔内设有离子水，工件的清洗顺序为清水后离子水清洗，工件在第一放置腔和第二放置腔内的清洗时间相等，金属工件依次通过清水、离子水清洗，能保证金属工件表面的光洁度，有利于后续的气化镀铬处理，提高了生产效率，实用性能好。
[0013]优选的，在步骤e)中的纳米铬粉喷射通过喷枪进行喷射，所述纳米铬粉在金属工件表面的厚度为4?6 μ m，喷枪使用效果好，喷涂质量稳定，能很好的控制纳米铬粉的量，能根据不同的金属工件进行选择，提高了实用性能，保证金属工件表面的硬度。
[0014]综上所述，本发明的优点:将金属工件依次通过去油污、清洗、烘干、打磨、镀铬、干燥、检验的生产工艺进行的镀铬处理，改善了现有通过电镀工艺对金属表面进行镀铬的生产方法，减少了现有电镀工艺带来的生产成本，简化了现有的生产工艺，提高了生产效率，能从现有采用电镀工艺镀铬时的生产效率提高至30?50%，镀铬的表面光洁度好，减少了现有镀铜或镀镍时产生的污染，提高了使用效果。
【具体实施方式】
[0015]一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0016]a)去油污:将金属工件表面存留的油污及污垢通过清洗剂进行超声波清洗，清洗时间为3?5min,清洗次数为2?4次；
[0017]b)清洗:将步骤a)处理后的金属工件放置在水槽内进行清洗，清洗时间为2?3min ；
[0018]c)烘干:将步骤b)处理后的金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为100?llOmin，烘干温度为100?150°C ；
[0019]d)打磨:通过真空高压变频对步骤c)烘干后的金属工件表面通过氩气和乙炔进行打磨处理，打磨温度为120?130°C，打磨时间为5?lOmin，氩气78.2?81.7%、乙炔18.3 ?21.8% ；
[0020]e)镀铬:将步骤d)气化后的金属工件表面喷射有一层纳米铬粉，镀铬时间为5?8min ；
[0021]f)干燥::将步骤e)处理后的金属工件进行干燥处理，干燥温度为55?65°C，干燥时间为120?180min ；
[0022]g)检验:将步骤f)干燥后的金属工件进行表面检验并入库处理。
[0023]在步骤b)中的所述水箱内设有一块将水箱分隔成第一放置腔和第二放置腔的隔板，所述第一放置腔内设有清水，所述第二放置腔内设有离子水，工件的清洗顺序为清水后离子水清洗，工件在第一放置腔和第二放置腔内的清洗时间相等，金属工件依次通过清水、离子水清洗，能保证金属工件表面的光洁度，有利于后续的气化镀铬处理，提高了生产效率，实用性能好，在步骤e)中的纳米铬粉喷射通过喷枪进行喷射，所述纳米铬粉在金属工件表面的厚度为4?6 μ m，喷枪使用效果好，喷涂质量稳定，能很好的控制纳米铬粉的量，能根据不同的金属工件进行选择，提高了实用性能，保证金属工件表面的硬度。
[0024]将金属工件依次通过去油污、清洗、烘干、打磨、镀铬、干燥、检验的生产工艺进行的镀铬处理，改善了现有通过电镀工艺对金属表面进行镀铬的生产方法，减少了现有电镀工艺带来的生产成本，简化了现有的生产工艺，提高了生产效率，能从现有采用电镀工艺镀铬时的生产效率提高至30?50%，镀铬的表面光洁度好，减少了现有镀铜或镀镍时产生的污染，提高了使用效果。
【权利要求】
1.一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a)去油污:将金属工件表面存留的油污及污垢通过清洗剂进行超声波清洗，清洗时间为3?5min，清洗次数为2?4次； b)清洗:将步骤a)处理后的金属工件放置在水槽内进行清洗，清洗时间为2?3min； c)烘干:将步骤b)处理后的金属工件通过烘箱进行烘干，烘干时间为100?llOmin，烘干温度为100?150°C ； d)打磨:通过真空高压变频对步骤c)烘干后的金属工件表面通过氩气和乙炔进行打磨处理，打磨温度为120?130°C，打磨时间为5?lOmin，氩气78.2?81.7%、乙炔18.3?21.8% ； e)镀铬:将步骤d)气化后的金属工件表面喷射有一层纳米铬粉，镀铬时间为5?8min ； f)干燥::将步骤e)处理后的金属工件进行干燥处理，干燥温度为55?65°C，干燥时间为 120 ?180min ； g)检验:将步骤f)干燥后的金属工件进行表面检验并入库处理。
2.根据权利要求1所述的一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，其特征在于:在步骤b)中的所述水箱内设有一块将水箱分隔成第一放置腔和第二放置腔的隔板，所述第一放置腔内设有清水，所述第二放置腔内设有离子水，工件的清洗顺序为清水后离子水清洗，在第一放置腔和第二放置腔内的清洗时间相等。
3.根据权利要求1所述的一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺，其特征在于:在步骤e)中的纳米铬粉喷射通过喷枪进行喷射，所述纳米铬粉在金属工件表面的厚度为4?.6 μ m0
【文档编号】C23C24/04GK104313567SQ201410464907
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】钱会燕 申请人:湖州鑫隆镀膜科技有限公司