超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，包括喷嘴和管接头，所述的喷嘴由喷嘴主体和连接在喷嘴主体上的喷头构成，所述的管接头由前段和后段构成，所述的喷嘴主体内设有第一防脱管，前段内设有第二防脱管；所述的第一防脱管一端张开，并契合放置在喷嘴主体内部，所述的第二防脱管一端张开，并契合放置在前段内部；所述的第一防脱管和第二防脱管位于同一条直线上，相对放置，所述的第一防脱管连接在第二防脱管上。本发明提高了喷嘴与管接头之间的连接强度和密封性，保证切割功率和切割速度达到工作的要求，工件无需进行二次切割加工，切口一次成型，工艺性好外型美观，达到了高精密度加工的要求。
【专利说明】超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷切割机设备制造【技术领域】，尤其为一种超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式。
【背景技术】
[0002]在冷切割机设备上，喷嘴是喷枪组成的重要组件，喷嘴是形成磨料射流工况的直接原件，是将机械能转换成磨料水射流量的最终原件，喷嘴结构的好坏直接关系到整个系统的切割效果和切割效率。喷嘴由喷嘴主体和喷头组成，为了减少喷嘴的磨损成本，喷嘴采用双材料组合式结构。
[0003]目前，各式切割机均在数控等离子技术上做很大的改进，但是对于喷嘴部位的改进的技术很少，尤其是喷枪上的喷嘴在高速磨料射流的冲击下，喷嘴易脱离管接头，导致密封性差，易泄露，严重时甚至喷嘴脱落；密封性差使得切割功率和切割速度达不到工作的要求；因切割功率和切割速度达不到工作的要求，大多工件需要进行二次切割加工，导致切口变化差别大，工艺性差外型不美观，达不到高精密度加工的要求。
[0004]如何设计出结构简单，提高喷嘴与管接头之间的连接强度和密封性，保证切割功率和切割速度达到工作的要求是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对于上述不足，本发明的目的在于提供一种超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，以解决现有技术中喷嘴与管接头之间的连接强度和密封性差，使得切割功率和切割速度低的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，包括喷嘴和管接头，所述的喷嘴由喷嘴主体和连接在喷嘴主体上的喷头构成，所述的管接头由前段和后段构成，所述的喷嘴主体内设有第一防脱管，前段内设有第二防脱管；
[0007]所述的第一防脱管一端张开，并契合放置在喷嘴主体内部，所述的第二防脱管一端张开，并契合放置在前段内部；
[0008]所述的第一防脱管和第二防脱管位于同一条直线上，相对放置，所述的第一防脱管连接在第二防脱管上。
[0009]第一防脱管和第二防脱管螺纹连接在一起，再将它们分别契合放置在喷嘴主体和前段的内部，第一防脱管和第二防脱管在高速磨料射流的冲击下，使得第一防脱管与喷嘴主体内部贴合更加紧密，密封性更好，第二防脱管与前段内部，贴合更加紧密，密封性更好，结构简单，提高喷嘴与管接头之间的连接强度和密封性，保证切割功率和切割速度达到工作的要求，工件无需进行二次切割加工，切口一次成型，工艺性好外型美观，达到了高精密度加工的要求。
[0010]较佳地，所述的第一防脱管上设有第一螺母，第二防脱管上设有第二螺母。
[0011]将第一防脱管上旋有第一螺母，使其向喷嘴主体外部拉出并固定，保证第一防脱管与喷嘴主体内部的贴合更加紧密，密封性更好；将第二防脱管上旋有第二螺母，使其向前段外部拉出并固定，保证第二防脱管与前段内部的贴合更加紧密，密封性更好。
[0012]较佳地，所述的第一防脱管上套接有密封垫圈。
[0013]保证了第一防脱管和第二防脱管之间连接部分的密封性。
[0014]较佳地，所述的第一防脱管旋接在第二防脱管端面上。
[0015]较佳地，所述的第一防脱管和第二防脱管张开的一端呈圆锥形、半球形或半椭圆形。
[0016]较佳地，所述的喷嘴主体和前段内部相应呈圆锥形、半球形或半椭圆形。
[0017]此形状提高了第一防脱管、第二防脱管与喷嘴主体和前段内部之间的贴合度。
[0018]较佳地，所述的第一防脱管和第二防脱管的张开端的边沿设为卷边，卷边上套接弹性圈。
[0019]卷边周围可贴合在内壁上，卷边也可压住弹性圈贴合在内壁上，进一步提高了第一防脱管与喷嘴主体内部之间的密封性和第二防脱管与前段内部的密封性。
[0020]发明的有益效果:
[0021]本发明的第一防脱管和第二防脱管螺纹连接在一起，再将它们分别契合放置在喷嘴主体和前段的内部，第一防脱管和第二防脱管在高速磨料射流的冲击下，使得第一防脱管与喷嘴主体内部贴合更加紧密，密封性更好，第二防脱管与前段内部，贴合更加紧密，密封性更好，结构简单，提高喷嘴与管接头之间的连接强度和密封性，保证切割功率和切割速度达到工作的要求，工件无需进行二次切割加工，切口一次成型，工艺性好外型美观，达到了高精密度加工的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1绘示本发明的喷嘴与管接头的连接方式的外部结构示意图；
[0023]图2绘示本发明的喷嘴与管接头的连接方式的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0025]参照图1和图2所示，本发明的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，包括喷嘴I和管接头2，喷嘴I由喷嘴主体3和连接在喷嘴主体3上的喷头4构成，管接头2由前段5和后段6构成,喷嘴主体3内设有第一防脱管7,前段5内设有第二防脱管8 ;第一防脱管7 —端张开，并契合放置在喷嘴主体3内部，第二防脱管8 一端张开，并契合放置在前段5内部；第一防脱管7上设有第一螺母9，第二防脱管8上设有第二螺母10 ;第一防脱管7和第二防脱管8的张开端的边沿设为卷边，卷边上套接弹性圈；第一防脱管7和第二防脱管8位于同一条直线上，相对放置，第一防脱管7旋接在第二防脱管8端面上，第一防脱管7上套接有密封垫圈11。
[0026]第一防脱管7和第二防脱管8张开的一端呈圆锥形、半球形或半椭圆形，喷嘴主体3和前段5内部相应呈圆锥形、半球形或半椭圆形。
[0027]本发明的工作原理:
[0028]本发明通过第一防脱管和第二防脱管螺纹连接在一起，再将它们分别契合放置在喷嘴主体和前段的内部，第一防脱管和第二防脱管在高速磨料射流的冲击下，使得第一防脱管与喷嘴主体内部贴合更加紧密，密封性更好，第二防脱管与前段内部，贴合更加紧密，密封性更好。
[0029]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，包括喷嘴(I)和管接头(2)，所述的喷嘴(I)由喷嘴主体(3)和连接在喷嘴主体(3)上的喷头(4)构成，所述的管接头(2)由前段(5)和后段(6)构成，其特征在于:所述的喷嘴主体(3)内设有第一防脱管(7)，前段(5)内设有第二防脱管⑶； 所述的第一防脱管(7) —端张开，并契合放置在喷嘴主体(3)内部，所述的第二防脱管(8)一端张开，并契合放置在前段(5)内部； 所述的第一防脱管(7)和第二防脱管(8)位于同一条直线上，相对放置，所述的第一防脱管(7)连接在第二防脱管(8)上。
2.根据权利要求1所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的第一防脱管(7)上设有第一螺母(9)，第二防脱管(8)上设有第二螺母(10)。
3.根据权利要求1或2所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的第一防脱管(7)上套接有密封垫圈(11)。
4.根据权利要求1所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的第一防脱管(7)旋接在第二防脱管(8)端面上。
5.根据权利要求1所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的第一防脱管(7)和第二防脱管(8)张开的一端呈圆锥形、半球形或半椭圆形。
6.根据权利要求1或5所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的喷嘴主体(3)和前段(5)内部相应呈圆锥形、半球形或半椭圆形。
7.根据权利要求1所述的超轻小型冷切割机的喷嘴与管接头的连接方式，其特征在于:所述的第一防脱管(7)和第二防脱管(8)的张开端的边沿设为卷边，卷边上套接弹性圈。
【文档编号】B24C5/00GK104209871SQ201410467939
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】伏海峰, 王群 申请人:江苏鑫国精密模具有限公司