铝板表面处理方法
【专利摘要】本发明提供一种铝板表面处理方法，包括如下步骤：(1)对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂；(2)将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80℃，浸泡时间2-4min；(3)将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：磷酸:50-60份；酪酸酐:20-30份；氟化氢铵:3-5份；硼酸:1-3份；磷酸氢二胺:2-3份；(4)对铝板进行水清洗；(5)对铝板进行干燥。本发明的有益效果是采用化学氧化，不用电、水循环使用，能耗大大降低；避免强酸、强碱伤人事故的发生。
【专利说明】铝板表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝板表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 现有铝板表面处理工艺包括如下步骤：
[0003] (1)粗化：该阶段是将铝板放入强碱（氢氧化钠）溶液中进行化行化学反应，反应 温度控制在50-80°C，反应时间3-5min。目的使铝板表面脱脂并形成一定的粗糙度，再将粗 化好的铝板取出，由人工清洗干净后准备进行氧化处理；
[0004] (2)氧化阶段：该阶段是以铝板为阳极，以铅板或铝板为阴极，以强酸（硫酸）溶 液为电解质。在电场作用下使铝板表面生成2-5um的氧化铝绝缘保护层的过程。氧化液温 度控制在20°C以下。氧化时间为25-30min。电压24v，电流I. 5-2A/平方分米；
[0005] (3)清洗干燥阶段：该阶段是将氧化好的铝板从氧化槽中取出后由人工清洗干 净，放在凉置架上自然风干或放入干燥箱中烘培，使铝板表面脱水干燥。
[0006] 现有工艺的主要不足在于：
[0007] (1)生产效率低，氧化液温度难以控制；
[0008] ⑵氧化时间长，耗电量大，耗水量也大；
[0009] (3)易发生强碱，强酸伤人事故。
【发明内容】
[0010] 本发明要解决的问题是提供一种铝板表面处理方法，克服了现有技术中的不足。
[0011] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝板表面处理方法，包括如下步 骤：
[0012] (1)铝板表面清洗：对铝板表面进行清洗，去除铝板表面的杂质及油脂；
[0013] (2)铝板表面粗化：将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80°C，浸泡时间2-4min ;
[0014] (3)铝板表面氧化：将铝板浸入30-45°C的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下 重量份的原料：
[0015]
【权利要求】
1. 铝板表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤： (1) 铝板表面清洗：对铝板表面进行清洗，去除铝板表面的杂质及油脂； (2) 铝板表面粗化：将铝板浸入碱液中，碱液温度为50-80°C，浸泡时间2-4min; (3) 铝板表面氧化：将铝板浸入30-45°C的弱酸溶液中3-5min，弱酸溶液包括如下重量 份的原料： 磷酸： 50-60份； 酪酸酐： 20-30份； 氟化氢铵： 3-5份； 硼酸： 1-3份； 磷酸氢二胺：2-3份； (4) 对铝板进行水清洗； (5) 对铝板进行干燥。
2. 根据权利要求1所述的铝板表面处理方法，其特征在于：步骤（2)中的碱液包括如 下重量份的原料： 氢氧化钠：10-15份; 磷酸钠： 5-8份； 硝酸钠： 1-2份； 水： 75-84份。
3. 根据权利要求1或2所述的铝板表面处理方法，其特征在于：步骤（5)中的干燥采 用热风干燥，热风温度65-80°C，干燥时间3-5min。
【文档编号】C23C22/37GK104313560SQ201410592984
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】赵元成 申请人:天津晶宏电子材料有限公司