微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙形成与控制方法
【专利摘要】本发明具体涉及一种微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙形成与控制方法，该砂轮主要应用于高温合金及钛合金的精密磨削加工。砂轮的特征在于其磨削层部分的配比如下：CA60～120#50份；WA60～120#50份；结合剂8～14份；粘结剂1～4份；湿润剂2～5份；DMT(20#～80#)6～15份；密度2.02～2.28kg/cm3；所述粘结剂为糊精粉，湿润剂为饴糖，成孔材料为DMT。砂轮的磨削层空隙形成与控制方法其特征在于包括如下步骤：1)涂层液的制备；2)制备DMT涂层；3)混料；4)过筛。本发明具有砂轮组织均匀，散热性好，自锐性好，不堵塞，使用寿命长，成本低，磨削稳定性好的优点。
【专利说明】微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙形成与控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于砂轮领域，具体涉及一种高精度的微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙 形成与控制方法。
【背景技术】
[0002] 钛合金/高温合金用微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法是用微晶 陶瓷刚玉作为主磨料、白刚玉为辅助磨料，陶瓷结合剂作为结合剂的一类砂轮。可以进行大 切深、大进给、重负荷和高效磨削，砂轮的耐用度高，使用寿命长，自锐性好，不堵塞，可以保 持稳定的磨削性能等优点。但是目前现有的钛合金/微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形 成与控制方法的磨削效率、磨削精度已不能满足提高该类零件磨削精度，另外，高档磨床产 品仍缺乏配套的国产高性能砂轮与高效精密磨削工艺技术，主要体现在砂轮的气孔分布不 匀，使得砂轮的组织不均匀，导致加工时排屑不好，散热差，致使磨削效率低、工具寿命短、 质量稳定性差、加工成本高。上述问题得不到根本性解决，这已成为制约我国航空发动机关 键部件高效精密磨削的瓶颈问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决现有微晶陶瓷刚玉砂轮因气孔组织不均匀、排屑不好、散热 性差导致的磨削效率低、磨削精度差的缺陷，提供一种微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙 形成与控制方法，其通过成孔材料表面的涂层，实现了成型料中成孔材料的均匀分布，所做 的砂轮产品组织均匀，有效地改善了磨削钛合金/高温合金时常见的粘屑、烧伤等难题。
[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的：
[0005] 即一种微晶陶瓷刚玉砂轮，其特征在于其磨削层部分的配比如下：
[0006]
【权利要求】
1. 一种微晶陶瓷刚玉砂轮，其特征在于其磨削层部分的配比如下： CA60?120# 50 份； WA60?120# 50 份； 结合剂 8?14份； 粘结剂 1?4份； 湿润剂 2?5份； DMT(20#~80#) 6?15 份； 涂层液（10%?30%) DMT重量的0.5%?2% 密度 2.02?2.28kg/cm3; 所述粘结剂为糊精粉，湿润剂为饴糖，成孔材料为DMT。
2. -种微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 涂层液的制备：预先准备好容器，再将称量好的水、糊精粉，倒入容器内，加热并匀 速搅拌，溶液沸腾前降低加温速度，直至沸腾液中的糊精粉全部溶解，关闭加热设备，最后 将溶液过筛，滤去杂质，冷却后灌装桶内，置阴凉处密封保存，以备待用； 2) 制备DMT涂层：根据产品配方的要求，准确称量DMT及涂层液，然后将DMT倒入预先 准备好的容器内，将涂层液均匀加入，并按工艺规定的时间搅拌至DMT颗粒表面完全浸润 形成均匀完整的包裹层。 3) 混料：将涂层后的DMT加入到已混合均匀的半成型料中，并按照工艺规定的时间混 合均匀； 4) 过筛：根据DMT的粒度选择合适的筛网手动过筛，防止DMT与磨料分离。
3. 根据权利要求2所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在 于涂层液原料各组分的重量份数（％)为： 糊精粉 10?30%; 水 70?90%。
4. 根据权利要求2所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在 于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为20#?30#，含量为12?15%，涂层液的浓度为20?30%， 涂层液占整个DMT涂层的重量百分比为0.5?1%。
5. 根据权利要求2所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在 于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为46#，含量为10?12%，涂层液的浓度为15?25%，涂层 液占整个DMT涂层的重量百分比为0.5?1%。
6. 根据权利要求2所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在 于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为60#，含量为8?10%，涂层液的浓度为15?20%，涂层 液占整个DMT涂层的重量百分比为1?1.5%。
7.根据权利要求2所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在 于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为80#，含量为6?8%，涂层液的浓度为10?20%，涂层液 占整个DMT涂层的重量百分比为1.5?2%。
【文档编号】B24D3/02GK104440596SQ201410612373
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】李德海, 翟乃庆, 刘泉玺, 翟专科 申请人:鲁信创业投资集团股份有限公司