一种铝材氧化后的处理方法
【专利摘要】本发明提供一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬20-26%，磷酸钠2-2.5%，浓硫酸50-60%，硼酸0.4-0.6%，其余为水，在将混合溶液保温在25-40°C之间，浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。采用该种处理方法，对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，也能够处理干净，且去除的时间较长，方便进入下一道工序。
【专利说明】 一种铝材氧化后的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝材氧化后的处理方法，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝材内部含硅量比较多，所以不能使用氧化工序，这样会使硅氧化，变黑，而且不均匀。具体是金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。现有技术中，去除氧化层的方法并不理想，要么清除的不够干净，要么使氧化物清除的时间过短，从而导致，即便是将氧化物清除，也无法在较短的时间内完成下一步工序，使清除的过程浪费。因此，如何才能将氧化物去除，且去除的时间较长，为本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种铝材氧化后的处理方法，方法简单有效，能够去除铝材表面氧化物质及杂质，使铝材顺利进行下一道工序。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬20-26%，磷酸钠2-2.5%，浓硫酸50_60%，硼酸0.4-0.6%，其余为水，在将混合溶液保温在25-40° C之间，浸溃4.5-6min,即进行水洗、干燥。
[0005]进一步地，所述溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。
[0006]进一步地,所述溶剂由35kg水、1.5kg脱脂剂及1.5kg添加剂组成。
[0007]本发明涉及的这种铝材氧化后的处理方法，油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗和化学处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，因此，应先进行机械处理，即采用除氧化皮机对铝材表面进行初步处理，使其表面的氧化层变薄，然后再采用溶剂清洗、化学处理，如此可使铝材表面更加光洁，为下一道胶接工序做准备。
【具体实施方式】
[0008]一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬20-26%，磷酸钠2-2.5%，浓硫酸50-60%，硼酸0.4-0.6%，其余为水，在将混合溶液保温在25-40 ° C之间，浸溃
4.5-6min,即进行水洗、干燥。
[0009]所述溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。
[0010]所述溶剂由35kg水、1.5kg脱脂剂及1.5kg添加剂组成。
[0011]实施例1 一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3%，氧化铬20%，磷酸钠2%，浓硫酸50%，硼酸0.4%，其余为水，在将混合溶液保温在40° C之间，浸溃6min，即进行水洗、干燥。
[0012]实施例2
一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3.2%，氧化铬23%，磷酸钠2.3%，浓硫酸55%，硼酸0.5%，其余为水，在将混合溶液保温在30° C之间，浸溃5min，即进行水洗、干燥。
[0013]实施例3
一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3.5%,氧化铬26%,磷酸钠2.5%,浓硫酸60%,硼酸0.6%，其余为水，在将混合溶液保温在25。C之间，浸溃4.5min,即进行水洗、干燥。
[0014]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝材氧化后的处理方法，其特征在于，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置混合溶液，混合溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬20-26%，磷酸钠2-2.5%，浓硫酸50-60%，硼酸0.4-0.6%，其余为水，在将混合溶液保温在25-40° C之间，浸溃4.5_6min,即进行水洗、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种铝材氧化后的处理方法，其特征在于，所述溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。
3.根据权利要求1所述的一种铝材氧化后的处理方法，其特征在于，所述溶剂由35kg水、1.5kg脱脂剂及1.5kg添加剂组成。
【文档编号】C23C22/78GK104404490SQ201410615243
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司