直线导轨的端部倒角成型装置制造方法
【专利摘要】本发明属于工件加工【技术领域】，涉及一种直线导轨的端部倒角成型装置。解决了现有技术打磨精度不高的技术问题。它机座，在机座上设有至少一个砂轮，所述的砂轮与能够驱动砂轮转动的驱动机构相连，所述的机座上设有与砂轮一一对应设置的加工台板，所述的加工台板一端延伸至砂轮边缘外围，在加工台板靠近砂轮边缘的一端设有用于阻挡直线导轨端部的端面阻挡部，所述的端面阻挡部与加工台板之间具有能使直线导轨端部的部分露出并与砂轮接触的打磨口，所述的加工台板与机座之间设有能使加工台板沿着平行于砂轮中心线的直线往复移动的滑动连接结构。本发明结构简单，设备投资少，工件打磨加工方便，定位准确，工作效率高。
【专利说明】直线导轨的端部倒角成型装置
【技术领域】
[0001]本发明属于工件加工【技术领域】，涉及一种直线导轨的端部倒角成型装置，适用于对直线导轨端部的倒角打磨成型。
【背景技术】
[0002]打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。目前在机械行业通常用砂轮对工件进行打磨，实现表面光滑。在打磨时，工人通常手持工件，将工件需要打磨的地方靠近砂轮，砂轮滚动对工件进行打磨。这种打磨方式固然简单，但是力度和精度通常无法得到准确的控制，人为因素较大。
[0003]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨属于精密零件，制作精度要求较高，而对直线导轨端部的倒角打磨也是制作环节中的一道重要工序，如上所述的打磨方式过于简单，对精度无法控制，从而影响直线导轨的整体质量。
[0004]如中国专利文献公开了一种打磨装置[专利号:201310389539.6]，它包括滑座、能够沿所述滑座滑动的滑动装置以及可拆卸地安装到所述滑动装置的打磨器，所述打磨器包括对待打磨表面进行打磨的打磨片。
[0005]上述方案所提供的打磨装置能够方便可靠的保证打磨效果，保证打磨后的表面平整，满足其技术要求。但是，当该装置用于长条状的导轨定位条打磨时，无法对导轨定位条的侧部及端部予以定位，也就无法控制打磨的精度，使得打磨效率较低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述问题，提供一种打磨方便，定位准确，打磨精度高的直线导轨的端部倒角成型装置。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种直线导轨的端部倒角成型装置，包括机座，在机座上设有至少一个砂轮，所述的砂轮与能够驱动砂轮转动的驱动机构相连，所述的机座上设有与砂轮一一对应设置的加工台板，所述的加工台板一端延伸至砂轮边缘外围，在加工台板靠近砂轮边缘的一端设有用于阻挡直线导轨端部的端面阻挡部，所述的端面阻挡部与加工台板之间具有能使直线导轨端部的部分露出并与砂轮接触的打磨口，所述的加工台板与机座之间设有能使加工台板沿着平行于砂轮中心线的直线往复移动的滑动连接结构。
[0008]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的加工台板上还具有平行于放置在加工台板上的直线导轨设置的侧面阻挡部，所述的侧面阻挡部和端面阻挡部在水平面上相互垂直设置。
[0009]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的加工台板上表面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第一容置槽，所述的侧面阻挡部朝向放于加工台板上的直线导轨的一面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第二容置槽。
[0010]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的第一容置槽和第二容置槽相互连通。
[0011]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的滑动连接结构包括安装座，所述的安装座上部与加工台板下部之间分别设有滑轨和滑槽，所述的滑轨与滑槽滑动连接。
[0012]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的安装座与机座之间设有能调整打磨口与砂轮边缘之间间距的调节机构。
[0013]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的调节机构包括固定在机座上的调节座，在调节座上设有倾斜设置的倾斜滑轨，所述的安装座上设有倾斜设置的倾斜滑槽，所述的倾斜滑槽与倾斜滑轨滑动连接，所述的调节座与安装座之间设有调节锁定结构。
[0014]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的调节锁定结构包括可转动地连接在调节座上的调节螺栓且调节螺栓与倾斜滑轨和倾斜滑槽平行设置，所述的安装座上设有螺孔，所述的调节螺栓与螺孔螺纹连接，所述的调节座上还穿设有内端能与调节螺栓顶靠的止动螺栓，所述的止动螺栓与调节座螺纹连接，在止动螺栓的外端设有手柄。
[0015]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的调节座上固定有位于砂轮下部边缘外围的防尘挡板。
[0016]在上述的直线导轨的端部倒角成型装置中，所述的驱动机构包括固定在机座上的驱动电机，驱动电机的驱动轴两端分别穿出驱动电机两端，在驱动轴的两端分别固定有一个砂轮，所述的砂轮外围分别设有半包防护罩。
[0017]与现有的技术相比，本发明的优点在于:结构简单，设备投资少；对直线导轨的端部进行打磨倒角方便快捷，定位准确，打磨精度高，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的结构示意图；
[0019]图2是本发明提供的另一个方向的结构示意图。
[0020]图中:机座10、砂轮20、半包防护罩21、驱动机构30、驱动电机31、加工台板40、端面阻挡部41、打磨口 42、侧面阻挡部43、第一容置槽44、第二容置槽45、滑动连接结构50、安装座51、调节机构60、调节座61、倾斜滑轨62、倾斜滑槽63、调节锁定结构70、调节螺栓71、止动螺栓72、手柄73、防尘挡板74。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022]如图1和图2所示，一种直线导轨的端部倒角成型装置，包括机座10，在机座10上设有至少一个砂轮20，所述的砂轮20与能够驱动砂轮20转动的驱动机构30相连，所述的机座10上设有与砂轮20 —一对应设置的加工台板40，所述的加工台板40 —端延伸至砂轮20边缘外围，在加工台板40靠近砂轮20边缘的一端设有用于阻挡直线导轨端部的端面阻挡部41，所述的端面阻挡部41与加工台板40之间具有能使直线导轨端部的部分露出并与砂轮20接触的打磨口 42，打磨口 42使直线导轨端部与砂轮20接触，在砂轮打磨后形成端部倒角，非常方便。驱动机构30包括固定在机座10上的驱动电机31，驱动电机31的驱动轴两端分别穿出驱动电机31两端，在驱动轴的两端分别固定有一个砂轮20，所述的砂轮20外围分别设有半包防护罩21。
[0023]本发明实际是对直线导轨的端部的菱边进行打磨从而形成倒角，在打磨过程中，如端部全部暴露在砂轮20中，则会导致打磨过度及直线导轨的长度发生改变，因此，设计端面阻挡部41是为了给端部定位，使其不能全部与砂轮20接触，而打磨口 42是让直线导轨端部的菱边与砂轮20接触，便于控制倒角的打磨，从而提高打工精度和工作效率。
[0024]加工台板40上还具有平行于放置在加工台板40上的直线导轨设置的侧面阻挡部43，所述的侧面阻挡部43和端面阻挡部41在水平面上相互垂直设置，上述的结构使工人在对直线导轨进行打磨时不需要刻意控制力度和角度，只需将直线导轨的侧部和端部分别抵靠侧面阻挡部43和端面阻挡部41形成定位，从而使倒角得到精确的加工。
[0025]由于直线导轨等工件具有不同的形状，为了使待加工工件便于定位，加工台板40上表面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第一容置槽44，所述的侧面阻挡部43朝向放于加工台板40上的直线导轨的一面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第二容置槽45。优选地，第一容置槽44和第二容置槽45相互连通。
[0026]优选方案，为了便于调整加工时加工台板40与砂轮20之间的距离，本实施例提供了一种加工台板40的活动连接方式，即在加工台板40与机座10之间设有能使加工台板40沿着平行于砂轮20中心线的直线往复移动的滑动连接结构50。
[0027]具体的说，滑动连接结构50包括安装座51，所述的安装座51上部与加工台板40下部之间分别设有滑轨和滑槽(图中未示出)，所述的滑轨与滑槽滑动连接，加工台板40能在安装座51上前后滑动。
[0028]更优选的，安装座51与机座10之间设有能调整打磨口 42与砂轮20边缘之间间距的调节机构60。调节机构60包括固定在机座10上的调节座61，在调节座61上设有倾斜设置的倾斜滑轨62，所述的安装座51上设有倾斜设置的倾斜滑槽63，所述的倾斜滑槽63与倾斜滑轨62滑动连接，调节座61与安装座51之间设有调节锁定结构70。
[0029]调节锁定结构70包括可转动地连接在调节座61上的调节螺栓71且调节螺栓71与倾斜滑轨62和倾斜滑槽63平行设置，所述的安装座51上设有螺孔，所述的调节螺栓71与螺孔螺纹连接，当旋转调节螺栓71时，调节螺，71即可拉动或推动安装座51，所述的调节座61上还穿设有内端能与调节螺栓71顶靠的止动螺栓72，所述的止动螺栓72与调节座61螺纹连接，在止动螺栓72的外端设有手柄73。调节座61上固定有位于砂轮20下部边缘外围的防尘挡板74。通常，倾斜滑槽63和倾斜滑轨62的倾斜角度在30-60°之间，优选为 45。?
[0030]本发明，具有设备投资省，工作效率高，加工精度能保证等优点。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了机座10、砂轮20、半包防护罩21、驱动机构30、驱动电机31、加工台板40、端面阻挡部41、打磨口 42、侧面阻挡部43、第一容置槽44、第二容置槽45、滑动连接结构50、安装座51、调节机构60、调节座61、倾斜滑轨62、倾斜滑槽63、调节锁定结构70、调节螺栓71、止动螺栓72、手柄73、防尘挡板74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种直线导轨的端部倒角成型装置，包括机座(10)，在机座(10)上设有至少一个砂轮(20)，所述的砂轮(20)与能够驱动砂轮(20)转动的驱动机构(30)相连，其特征在于，所述的机座(10)上设有与砂轮(20) —一对应设置的加工台板(40)，所述的加工台板(40)一端延伸至砂轮(20)边缘外围，在加工台板(40)靠近砂轮(20)边缘的一端设有用于阻挡直线导轨端部的端面阻挡部(41)，所述的端面阻挡部(41)与加工台板(40)之间具有能使直线导轨端部的部分露出并与砂轮(20)接触的打磨口(42)，所述的加工台板(40)与机座(10)之间设有能使加工台板(40)沿着平行于砂轮(20)中心线的直线往复移动的滑动连接结构(50) ο
2.根据权利要求1所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的加工台板(40)上还具有平行于放置在加工台板(40)上的直线导轨设置的侧面阻挡部(43)，所述的侧面阻挡部(43)和端面阻挡部(41)在水平面上相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的加工台板(40)上表面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第一容置槽(44)，所述的侧面阻挡部(43)朝向放于加工台板(40)上的直线导轨的一面设有用于容纳安装在直线导轨上的滑块的第二容置槽(45)。
4.根据权利要求3所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的第一容置槽(44)和第二容置槽(45)相互连通。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的滑动连接结构(50)包括安装座(51)，所述的安装座(51)上部与加工台板(40)下部之间分别设有滑轨和滑槽，所述的滑轨与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的安装座(51)与机座(10)之间设有能调整打磨口(42)与砂轮(20)边缘之间间距的调节机构(60)。
7.根据权利要求6所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的调节机构(60)包括固定在机座(10)上的调节座(61)，在调节座￠1)上设有倾斜设置的倾斜滑轨(62)，所述的安装座(51)上设有倾斜设置的倾斜滑槽(63)，所述的倾斜滑槽￠3)与倾斜滑轨￠2)滑动连接，所述的调节座￠1)与安装座(51)之间设有调节锁定结构(70)。
8.根据权利要求7所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的调节锁定结构(70)包括可转动地连接在调节座￠1)上的调节螺栓(71)且调节螺栓(71)与倾斜滑轨￠2)和倾斜滑槽￠3)平行设置，所述的安装座(51)上设有螺孔，所述的调节螺栓(71)与螺孔螺纹连接，所述的调节座￠1)上还穿设有内端能与调节螺栓(71)顶靠的止动螺栓(72)，所述的止动螺栓(72)与调节座￠1)螺纹连接，在止动螺栓(72)的外端设有手柄(73)ο
9.根据权利要求7所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的调节座(61)上固定有位于砂轮(20)下部边缘外围的防尘挡板(74)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的端部倒角成型装置，其特征在于，所述的驱动机构(30)包括固定在机座(10)上的驱动电机(31)，驱动电机(31)的驱动轴两端分别穿出驱动电机(31)两端，在驱动轴的两端分别固定有一个砂轮(20)，所述的砂轮(20)外围分别设有半包防护罩(21)。
【文档编号】B24B9/00GK104440445SQ201410640679
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】郑永义, 陈权孟, 李旭海, 胡金华, 李明星 申请人:浙江思特亿精密机械科技有限公司