消失模铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于金属铸造领域，公开消失模铸造工艺，包括如下步骤：在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；将模样和浇道粘接成模束模组；使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；烘干涂料，在烘干室用排风进行干燥；将模束模组放入砂箱，填入干砂；振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气；铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。具有节约成本、性能稳定、功效高的优点。
【专利说明】消失模铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于金属铸造【技术领域】，尤其涉及到消失模铸造工艺。
【背景技术】
[0002]消失模铸造被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在铸铁领域广泛应用和推广，铸件质量得以大幅提高，使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强，促使铸钢企业尤其是中小型企业在消失模铸造技术方面投入越来越多。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比，由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型，无需取模与制作模芯、无分型面，因而无飞边毛刺，该工艺过程完全摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动强度高的不利因素，实现的是一种工序简单，效率高，近无公害的清洁生产。生产线简单实用，投资少，尤其适合老厂房的技术改造，基础建设主要落在落砂及砂处理工部，因此施工面积和施工量均较少。即可采用平行工作制，又可采用阶段工作制，生产线操作简单，管理容易。适用性强，不用担心老产品的淘汰，新开发的产品铸件只要宽度在一定的范围内均可在线上生产。
[0003]消失模铸造工艺及V法铸造工艺使用同一生产线需要解决的问题有:
(I)不同的砂子，使用同一条砂处理线，只能分阶段进行砂处理，以免砂子混合。这无疑增加额外的工作量，使用不太方便。(2)不同的砂子，物性参数不一样，如比重、目数，这将直接关系到砂处理系统中关键设备如沸腾冷却床的配置参数。尤其是风量大小，鼓风压力大小，都以砂子比重作为重要依据。一旦配置不合理，要么砂子在冷却床中难以运行，要么形成很紊乱的沸腾状态，加重设备的除尘负担并加剧其磨损。
[0004](3)不同种类的砂子，在管理、使用等方面也不太方便。
【发明内容】
[0005]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供消失模铸造工艺，能够适应多品种、小批量、多种合金及牌号的消失模铸造。具有节约设备投资和生产场地，性能稳定、功效高和安全环保的优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
消失模铸造工艺，包括如下步骤:
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)烘干涂料，在烘干室用排风进行干燥；
5)将模束模组放入砂箱，填入干砂；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯； 7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件,浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
[0007]第五、六、七步，干砂为再生循环使用的石英砂。
[0008]第八步，对切除的铸件浇冒口熔炼后进行浇注。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
(1)消失模与V法铸造共用砂处理线；
(2)生产效率提高30%以上；
(3)尺寸公差等级可达到CT5-6级，即25-40mm壁厚铸件公差在0.42-0.58mm之间；
(4)铸件表面粗糙度可达Ral2.5，重量公差±0.5%，错型值彡0.5mm ；
(5)铸件合格率达到98%以上。
[0010]本发明具有节约设备投资和生产场地，性能稳定、功效高和安全环保的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明消失模铸造工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]如图1所示，消失模铸造工艺，包括如下步骤:
1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统；
2)将模样和浇道粘接成模束模组；
3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料；
4)烘干涂料，在烘干室用排风进行干燥；
5)将模束模组放入砂箱，填入干砂；
6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯；
7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件,浇注时真空抽气；
8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。第五、六、七步，干砂为再生循环使用的石英砂。对切除的铸件浇冒口进行熔炼浇注。
[0014]通过V法铸造及消失模铸造使用同一生产线技术在生产中的应用，实现一条安全可靠操作模式的生产线，多用途铸造共用砂处理线生产产品，达到项目产业化过程的自动化、智能化及安全高效。
[0015]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.消失模铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统； 2)将模样和浇道粘接成模束模组； 3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料； 4)烘干涂料，在烘干室用排风进行干燥； 5)将模束模组放入砂箱，填入干砂； 6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实，用塑料膜密封砂箱放置浇口杯； 7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，浇注时真空抽气； 8)铸件冷却后，取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。
2.根据权利要求1所述消失模铸造工艺，其特征在于:第五、六、七步，干砂为再生循环使用的石英砂。
3.根据权利要求1所述消失模铸造工艺，其特征在于:第八步，对切除的铸件浇冒口熔炼后进行烧注。
【文档编号】B22C9/12GK104439075SQ201410700342
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】蔡成刚 申请人:柳州市正龙机械制造有限公司