一种铸造消失模的生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及消失模生产技术领域，具体是一种铸造消失模的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。消失模的现有技术中很多不是整体一次性成型的，需要通过粘结造型才能完成，且外部上有涂料，现有技术中的用于消失模粘结的粘结剂比较简单，有些沸点高，不利于铸造，蒸发后容易留下一些残渣，对于铸造的金属件有一定的影响，而且黏性不高。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种粘结性高，污染小，沸点低，无残渣的粘结剂粘结的铸造消失模的生产工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]—种铸造消失模的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干，
[0006]所述的组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液40?60份、骨胶5?8份、石錯10?20份、马来酸酐3?5份和二甲基乙醇胺2?6份。
[0007]所述的预发泡时控制温度95?105°C，压力为0.01?0.04MPa，时间为60?120s，堆积密度0.016?0.022g/cm3，水分2%以下。
[0008]所述的粘合剂由以下方法制成，先将骨胶与石蜡磨粉，再将石蜡、骨胶与聚醋酸乙烯乳液、马来酸酐和二甲基乙醇胺充分混合，加热到60?70°C，然后冷却包装。
[0009]所述的涂料有以下重量份组分制成，石墨粉80?100份、石油焦粉5?10份、膨润土5?1份、轻甲基纤维3?5份、乳白胶1.5?3份、玉米淀粉3?5份、沸石粉3?5份、三乙醇胺2?3份。
[0010]本发明中使用的粘结剂有具有很好的粘性，粘结后不容易开裂，且粘结剂成糊状，内部均匀无渣，且在高温下很容易蒸发消失，且在高温下无残留残渣生成，由于工件的铸造。本发明中的马来酸酐具有增加粘结剂粘性的作用，而且可以增加粘结剂的均匀度。
[0011]本发明中的外部涂料也具有较高的粘性，可以较好的附着在干砂的模腔内表面，且透气性好，高温下均匀度高无碎渣，本发明中的三乙醇胺在未浇筑前具有增稠保湿的效果，且铸造砂中难免还有一些含有金属化合物，三乙醇胺能够与金属离子型号才能较为稳定的络合物，放置金属离子可能对涂料性质产生影响。三乙醇胺在浇筑后高温下也会随之蒸发。
[0012]本发明中的粘结剂的制作方法可以使得粘结剂更均匀，本发明的粘结剂在使用时将温度加热60?70°C，具有更好的粘结效果。
[0013]本发明的有益效果是:本发明消失模在工件铸造时，粘结剂的粘结性高，污染小，沸点低，无残渣，涂料粘结性高，污染小，无残渣，透气性好。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016]一种铸造消失模的生产工艺，依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干，
[0017]组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液40份、骨胶5份、石蜡10份、马来酸酐3份和二甲基乙醇胺2份。
[0018]预发泡时控制温度95°C，压力为0.0lMPa，时间为60s，堆积密度0.016g/cm3，水分
0.5%。
[0019]粘合剂由以下方法制成，先将骨胶与石蜡磨粉，再将石蜡、骨胶与聚醋酸乙烯乳液、马来酸酐和二甲基乙醇胺充分混合，加热到60°C，然后冷却包装。
[0020]涂料有以下重量份组分制成，石墨粉80份、石油焦粉5份、膨润土5份、羟甲基纤维3份、乳白胶1.5份、玉米淀粉3份、沸石粉3份、三乙醇胺2份。
[0021]实施例2
[0022]一种铸造消失模的生产工艺，依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干，
[0023]组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液50份、骨胶6份、石蜡15份、马来酸酐4份和二甲基乙醇胺4份。
[0024]预发泡时控制温度100°C，压力为0.02MPa，时间为90s，堆积密度0.02g/cm3，水分2%以下。
[0025]粘合剂由以下方法制成，先将骨胶与石蜡磨粉，再将石蜡、骨胶与聚醋酸乙烯乳液、马来酸酐和二甲基乙醇胺充分混合，加热到65°C，然后冷却包装。
[0026]涂料有以下重量份组分制成，石墨粉90份、石油焦粉8份、膨润土8份、羟甲基纤维4份、乳白胶2.2份、玉米淀粉4份、沸石粉4份、三乙醇胺2.5份。
[0027]实施例3
[0028]一种铸造消失模的生产工艺，依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干，
[0029]组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液60份、骨胶8份、石蜡20份、马来酸酐5份和二甲基乙醇胺6份。
[0030]预发泡时控制温度105°C，压力为0.0410^，时间为1208，堆积密度0.022g/cm3，水分2%以下。
[0031]粘合剂由以下方法制成，先将骨胶与石蜡磨粉，再将石蜡、骨胶与聚醋酸乙烯乳液、马来酸酐和二甲基乙醇胺充分混合，加热到70°C，然后冷却包装。
[0032]涂料有以下重量份组分制成，石墨粉100份、石油焦粉10份、膨润土10份、羟甲基纤维5份、乳白胶3份、玉米淀粉5份、沸石粉5份、三乙醇胺3份。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铸造消失模的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干， 所述的组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液40?60份、骨胶5?8份、石錯10?20份、马来酸酐3?5份和二甲基乙醇胺2?6份。2.根据权利要求1所述的一种铸造消失模的生产工艺，其特征在于:所述的预发泡时控制温度95?105°C，压力为0.01?0.04]\0^，时间为60?1208，堆积密度0.016?0.0228/0113，水分2%以下。3.根据权利要求1所述的一种铸造消失模的生产工艺，其特征在于:所述的粘合剂由以下方法制成，先将骨胶与石蜡磨粉，再将石蜡、骨胶与聚醋酸乙烯乳液、马来酸酐和二甲基乙醇胺充分混合，加热到60?70°C，然后冷却包装。4.根据权利要求1所述的一种铸造消失模的生产工艺，其特征在于:所述的涂料有以下重量份组分制成，石墨粉80?100份、石油焦粉5?10份、膨润土 5?10份、羟甲基纤维3?5份、乳白胶1.5?3份、玉米淀粉3?5份、沸石粉3?5份、三乙醇胺2?3份。
【专利摘要】一种铸造消失模的生产工艺，涉及消失模生产技术领域，其特征在于：依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干,所述的组装粘合时的粘合剂由以下重量份组分制成，聚醋酸乙烯乳液40～60份、骨胶5～8份、石蜡10～20份、马来酸酐3～5份和二甲基乙醇胺2～6份。本发明消失模在工件铸造时，粘结剂的粘结性高，污染小，沸点低，无残渣，涂料粘结性高，污染小，无残渣，透气性好。<!-- 2 -->
【IPC分类】B22C3/00, B22C9/04, B22C1/20
【公开号】CN105537520
【申请号】CN201610033923
【发明人】李新
【申请人】安徽涌畅铸件有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日