技术领域本发明涉及焊后热处理工艺。
背景技术：
现有的焊后热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。另外现有的焊后热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的焊后热处理工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种焊后热处理工艺，包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；4）、保温时间，温度见下表5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却；9）、长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种焊后热处理工艺，包括如下步骤：焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法；1）、焊件进炉时，炉内温度≤400℃；2）、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h；3）、升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃；4）、保温时间，温度见下表5）、保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃；6）、升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；7）、焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h；8）、焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却；9）、长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。