管夹夹持固定机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管夹夹持固定机构，所述管夹为弧形结构，该管夹夹持固定机构包括：一弧形支撑块，所述弧形支撑块的外周面与所述管夹的内周面形状相适应；一工件压杆，所述工件压杆的一端设有压紧头，所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对，所述工件压杆的中部铰支；一推拉导杆，所述推拉导杆的一端通过一连杆机构与所述工件压杆连接；一凸轮，所述推拉导杆的另一端抵靠在所述凸轮上。该管夹夹持固定机构结构简单，使用方便，可有效提高管夹的打磨速度，提高生产效率。
【专利说明】管夹夹持固定机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹持固定机构，特别涉及一种用于在打磨管夹时用来夹持管夹的夹持固定机构。
【背景技术】
[0002]管夹是在管道连接过程中常用的一种连接件，其结构如图1所示。在连接管道时，需要使用两个管夹相对设置，将要连接的管道夹持在两个管夹之间，两个管夹在通过螺栓进行连接，这样就可将两个管道连接起来。采用这种管夹连接管道施工方便、连接效果好，因此在管道连接工程中得到了非常广泛的应用。
[0003]目前这些管夹大部分都是铸造而成的，铸造出的管夹表面都非常的粗糙，管夹表面会留有毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵，为此必须对管夹的表面进行打磨处理，将管夹表面的毛刺、飞边、浇冒口去除掉。图1所示管夹结构外形为弧形结构，其两端设有夹紧耳板，这种结构的管夹在进行打磨时夹持、固定都非常的不方便，目前这种管夹打磨往往只能将其直接夹紧在台钳上，由工人采用手动方式进行打磨，打磨速度非常的慢，生产效率较低，工人的劳动强度大，这样就会使企业的生产成本升高。
实用新型内容
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可便于管夹在打磨时进行夹持固定的机构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管夹夹持固定机构，所述管夹为弧形结构，该管夹夹持固定机构包括:一弧形支撑块，所述弧形支撑块的外周面与所述管夹的内周面形状相适应；一工件压杆，所述工件压杆的一端设有压紧头，所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对，所述工件压杆的中部铰支；一推拉导杆，所述推拉导杆的一端通过一连杆机构与所述工件压杆连接；一凸轮，所述推拉导杆的另一端抵靠在所述凸轮上。
[0006]优选地，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接，另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端铰支，所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
[0007]优选地，所述推拉导杆抵靠在所述凸轮的一端设有滚动轴承。
[0008]优选地，所述推拉导杆上设有导套组件。
[0009]优选地，所述推拉导杆与复位弹簧连接。
[0010]如上所述，本实用新型的管夹夹持固定机构具有以下有益效果:该管夹夹持固定机构在使用时，首先将管夹放置在弧形支撑块上，使管夹的内周面与弧形支撑块的外周面贴合，然后使推拉导杆的另一端沿凸轮表面移动，使推拉导杆直线移动，当推拉导杆移动至凸轮的顶部时，推拉导杆通过连杆机构带动压紧头下压，使压紧头压住管夹，这样就可将管夹固定在弧形支撑块上进行打磨；管夹打磨完成后，接着使推拉导杆的另一端沿凸轮表面移动，当推拉导杆移动至凸轮的底部时，推拉导杆向后移动使压紧头松开，这样就可非常轻松的将管夹从弧形支撑块上取下。该管夹夹持固定机构结构简单，使用方便，可有效提高管夹的打磨速度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为管夹的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]元件标号说明
[0014]I 弧形支撑块
[0015]2 工件压杆
[0016]3 压紧头
[0017]4 推拉导杆
[0018]5 第一连杆
[0019]6 第三连杆
[0020]7 第二连杆
[0021]8 支架
[0022]9 凸轮
[0023]10 滚动轴承
[0024]11 导套组件
[0025]12 复位弹簧
[0026]13 挡板
【具体实施方式】
[0027]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029]如图2所示，本实用新型提供一种管夹夹持固定机构，该管夹夹持固定机构包括一弧形支撑块1，工件压杆2、推拉导杆4、连杆机构及凸轮9。弧形支撑块I固定在支架8上，弧形支撑块I的外周面为弧形，与管夹的内周面形状相适应，管夹可直接卡在该弧形支撑块上。工件压杆2的中部饺支在支架8上，工件压杆2的一端设有压紧头3，压紧头3的位置与弧形支撑块外周面的位置相对，工件压杆2的另一端通过连杆机构与推拉导杆4的一端连接，推拉导杆4的另一端抵靠在凸轮9上。推拉导杆4沿凸轮9外周面移动时，推拉导杆4本身可作直线运动，并通过连杆机构带动压紧头3沿靠近或远离弧形支撑块I的方向来回移动。[0030]作为一种优选方式,连杆机构包括第一连杆5、第二连杆7和第三连杆6,第一连杆5的一端与推拉导杆4铰接，另一端与第二连杆7、第三连杆6的一端通过同一个销轴铰接，第二连杆7的另一端铰支在支架8上，第三连杆6的另一端与工件压杆2远离压紧头3的一端铰接。这样当推拉导杆4向下移动时，将推动第一连杆5向下移动，由于第二连杆7、第三连杆6的相互支撑，第一连杆5只会向下移动，不会发生旋转，这样就可带动二连杆7、第三连杆6向外撑开，第三连杆6带动工件压杆2的一端向上移动，进而使工件压杆2上设有压紧头的一端朝靠近弧形支撑块I的方向移动。同理，当推拉导杆4向上移动时，将带动工件压杆2上设有压紧头的一端朝远离弧形支撑块I的方向移动。
[0031]为了使推拉导杆4抵靠在凸轮9的一端能够在凸轮9表面光滑的移动,推拉导杆
4抵靠在凸轮9的一端设有滚动轴承10，滚动轴承10安装在轴承座内。
[0032]为了使推拉导杆4能够顺畅移动，推拉导杆4上还设有一导套组件11，导套组件11固定在底座上，推拉导杆4穿过该导套组件11，导套组件11可对推拉导杆4起到一定的导向作用，使其能够顺畅的在沿直线来回移动。
[0033]为了使推拉导杆4的一端能够实时的抵靠在凸轮9上,推拉导杆4还与一复位弹簧12连接，复位弹簧12套在推拉导杆4上，推拉导杆4在靠近凸轮9的一侧设有一挡板13，复位弹簧12位于挡板13和导套组件11之间，这样复位弹簧12就可通过挡板向推拉导杆4提供推力，使其能够实时的抵靠在凸轮9上，这样就可通过控制推拉导杆4在凸轮9上的位置来控制压紧头3下压的深度。
[0034]该管夹夹持固定机构在使用时，首先将管夹放置在弧形支撑块上，使管夹的内周面与弧形支撑块的外周面贴合，然后使推拉导杆的另一端沿凸轮表面移动，使推拉导杆直线移动，当推拉导杆移动至凸轮的一端时，推拉导杆通过连杆机构带动压紧头下压，使压紧头压住管夹，这样就可将管夹固定在弧形支撑块上进行打磨；管夹打磨完成后，接着使推拉导杆的另一端沿凸轮表面移动，当推拉导杆移动至凸轮的另一端时，推拉导杆向后移动使压紧头松开，这样就可非常轻松的将管夹从弧形支撑块上取下。该管夹夹持固定机构结构简单，使用方便，可有效提高管夹的打磨速度，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0035]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种管夹夹持固定机构，所述管夹为弧形结构，其特征在于，该管夹夹持固定机构包括:一弧形支撑块，所述弧形支撑块的外周面与所述管夹的内周面形状相适应； 一工件压杆，所述工件压杆的一端设有压紧头，所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对，所述工件压杆的中部铰支； 一推拉导杆，所述推拉导杆的一端通过一连杆机构与所述工件压杆连接； 一凸轮，所述推拉导杆的另一端抵靠在所述凸轮上。
2.根据权利要求1所述的管夹夹持固定机构，其特征在于:所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接，另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端铰支，所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
3.根据权利要求1所述的管夹夹持固定机构，其特征在于:所述推拉导杆抵靠在所述凸轮的一端设有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的管夹夹持固定机构，其特征在于:所述推拉导杆上设有导套组件。
5.根据权利要求1所述的管夹夹持固定机构，其特征在于:所述推拉导杆与复位弹簧连接。
【文档编号】B24B41/06GK203680047SQ201420021857
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】余自 申请人:苏州苏铸重工有限公司