一种窨井盖铸造装置制造方法
【专利摘要】一种窨井盖铸造装置，?至少具有砂箱（05）；置于所述砂箱（05）的内底部的石英干砂；至少一组叠加在所述石英干砂上一套以上的覆膜砂砂型（01）；连接在所述砂箱（05）上用于固定所述覆膜砂砂型（01）的固定机构；填充在所述覆膜砂砂型（01）与砂箱（05）内壁之间的石英干砂层（08），所述覆膜砂砂型（01）包括下型膜（09）和上型膜（10），所述下型膜（09）和上型膜（10）具有上下连通的直浇道（04），所述上型膜（10）具有与所述直浇道（04）连通的横浇道（03），所述下型膜（09）具有至少一个与所述横浇道（03）连通的内浇道（02）。
【专利说明】一种窨井盖铸造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造装置，尤其是涉及一种窨井盖铸造装置。
【背景技术】
[0002]如图6所示的小型窨井盖，具有使用范围广的特点，市场需求大。一般小型窨井盖的铸造多采用脱箱造型或漏模造型生产工艺，这些造型方法占地面积大，造型材料耗用多，使用的套箱、压铁多，工艺繁杂；且小型窨井盖产品重量轻，每箱铁水需求量小，浇注时必须转包浇注，浇注时间比较长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退，产品质量不稳定。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种窨井盖铸造装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的窨井盖铸造装置，至少具有砂箱；置于所述砂箱的内底部的石英干砂；至少一组叠加在所述石英干砂上一套以上的覆膜砂砂型；连接在所述砂箱上用于固定所述覆膜砂砂型的固定机构；填充在所述覆膜砂砂型与砂箱内壁之间的石英干砂层，每一套覆膜砂砂型包括下型膜和上型膜，所述下型膜和上型膜具有上下连通的直浇道，所述上型膜具有与所述直浇道连通的横浇道，所述下型膜具有至少一个与所述横浇道连通的内浇道。
[0005]作为改进技术方案:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，所述上型膜的上、下表面至少一面具有定位凸台或定位凹槽；所述下型膜的上、下表面至少一面具有定位凹槽或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位。本领域技术人员可以理解到，上型膜和下型膜的上、下面均具有定位凸台或定位凹槽，定位凸台和定位凹槽配合，使每一组覆膜砂砂型定位，使其直浇道能在同一直线上连通，若相邻上型膜和下型膜之间缺少定位凸台或定位凹槽，将影响相互之间易于和稳定定位的技术效果；但最底下的下型膜的下表面和最顶上的上型膜的上表面，是否具有定位凸台或定位凹槽，不影响其技术效果。
[0006]作为优选技术方案:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，所述固定机构包括连接在所述砂箱顶部第一侧的固定压扣；连接在所述砂箱顶部第二侧的活动压扣；两端连接在所述固定压扣和活动压扣内的压条；位于所述压条与所述覆膜砂砂型之间的间隙调节块。
[0007]作为改进技术方案:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，所述砂箱的壁面开设有穿通壁面的排气孔。
[0008]作为改进技术方案:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，所述砂箱内壁与所述石英干砂层之间还具有网格筛片。
[0009]作为改进技术方案:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，所述覆膜砂砂型最下层下型膜的直浇道内具有堵塞。
[0010]本实用新型带来的有益效果:本实用新型提供的窨井盖铸造装置，将多套覆膜砂砂型铸造模组合在一起，铁水沿着相互连通的直浇道进入各套覆膜砂砂型的横浇道和内浇道，一次完成多块窨井盖的铸造，提高了生产效率，减少了浇注时的转包浇注，节省浇注时间，维持球化铁水良好的球化、孕育效果，稳定产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为实施例1窨井盖铸造装置的结构示意图；
[0013]图2为实施例2窨井盖铸造装置的结构示意图；
[0014]图3为上型膜结构示意图；
[0015]图4为下型膜结构示意图；
[0016]图5为下型膜直浇道堵塞结构示意图；
[0017]图6为窨井盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1,如图1所示的窨井盖铸造装置,包括砂箱05,砂箱05的四周壁面开设有若干穿通壁面的排气孔07。砂箱05的内底部放置一层20?40目的石英干砂，在所述石英干砂上叠加放置二组铸造模，每一组铸造模有多套覆膜砂砂型01，每一套覆膜砂砂型01包括下型膜09和上型膜10，所述下型膜09和上型膜10具有上下连通的直浇道04，结合图3，所述上型膜10具有与所述直浇道04连通的横浇道03，结合图4和图5，所述下型膜09具有多个与所述横浇道03连通的内浇道02，最下层覆膜砂砂型01的下型膜09的直浇道04内具有铁水堵塞17。参见图3和图4，所述上型膜10的上、下表面的两端具有定位凸台15或定位凹槽；所述下型膜09的上、下表面的两端具有定位凹槽16或定位凸台，定位凸台和定位凹槽配合定位，使每一组覆膜砂砂型定位，使各覆膜砂砂型01的直浇道能在同垂直直线上连通。在砂箱05顶部的第一侧设有固定压扣11，在所述砂箱05顶部第二侧设有活动压扣14,固定压扣11和活动压扣14相对而设,在砂箱05的内底部放置一层20?40目的石英干砂后，覆膜砂砂型在砂箱底部的石英干砂上分两行叠加，当覆膜砂砂型叠加到接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块140目网格筛片06，覆膜砂砂型与网格筛片06之间的空隙用20?40目的石英干砂填实，形成石英干砂层08 ;将压条13的第一端放到固定压扣11内，选用厚度适宜的间隙调节块12放到压条13与最上层覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣14压住压条13的第二端，将活动压扣14固定在砂箱05上，压条13通过调节块12压住两组由多套覆膜砂砂型01组成的铸造模。
[0019]实施例2,如图2所示的窨井盖铸造装置,包括砂箱05,砂箱05的四周壁面开设有若干穿通壁面的排气孔07，砂箱05的内底部放置一层石英干砂，在所述石英干砂上叠加放置多套覆膜砂砂型01，每一套覆膜砂砂型01包括下型膜09和上型膜10，所述下型膜09和上型膜10具有上下连通的直浇道04，结合图3至图5，所述上型膜10具有与所述直浇道04连通的横浇道03，所述下型膜09具有四个与所述横浇道03连通的内浇道02，最下层覆膜砂砂型01的下型膜09的直浇道04内具有铁水堵塞17。所述上型膜10的上、下表面的两端具有定位凸台15或定位凹槽；所述下型膜09的上、下表面的两端具有定位凹槽16或定位凸台，定位凸台和定位凹槽配合定位，使每一组覆膜砂砂型定位，使各覆膜砂砂型01的直浇道能在同垂直直线上连通。在砂箱05顶部的第一侧设有固定压扣11，在所述砂箱05顶部第二侧设有活动压扣14,固定压扣11和活动压扣14设置在砂箱05顶部的相对两侧，在砂箱05的内底部放置一层石英干砂后，覆膜砂砂型在砂箱底部的石英干砂上逐层叠加，当覆膜砂砂型叠加到接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块网格筛片06，覆膜砂砂型与网格筛片06之间的空隙填有石英干砂层08 ;将压条13的第一端放到固定压扣11内，选用厚度适宜的间隙调节块12放到压条13与最上层覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣14压住压条13的第二端，将活动压扣14固定在砂箱05上，压条13通过调节块12压住覆膜砂砂型01。
[0020]对本领域的技术人员来说，在前述技术方案及实施例的教导下，可以联想到在同一砂箱内放置更多组数的铸造模，砂箱也可设计成圆形等方案。因此，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种窨井盖铸造装置，其特征在于:至少具有砂箱(05);置于所述砂箱(05)的内底部的石英干砂；至少一组叠加在所述石英干砂上一套以上的覆膜砂砂型(01);连接在所述砂箱(05)上用于固定所述覆膜砂砂型(01)的固定机构；填充在所述覆膜砂砂型(01)与砂箱(05 )内壁之间的石英干砂层(08 )，每一套覆膜砂砂型(01)包括下型膜(09 )和上型膜(10)，所述下型膜(09)和上型膜(10)具有上下连通的直浇道(04)，所述上型膜(10)具有与所述直浇道(04 )连通的横浇道(03 )，所述下型膜(09 )具有至少一个与所述横浇道(03 )连通的内浇道(02)。
2.根据权利要求1所述的窨井盖铸造装置，其特征在于:所述上型膜(10)的上、下表面至少一面具有定位凸台(15)或定位凹槽；所述下型膜(09)的上、下表面至少一面具有定位凹槽(16)或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位。
3.根据权利要求1所述的窨井盖铸造装置，其特征在于:所述固定机构包括连接在所述砂箱(05)顶部第一侧的固定压扣(11);连接在所述砂箱(05)顶部第二侧的活动压扣(14);两端连接在所述固定压扣(11)和活动压扣(14)内的压条(13);位于所述压条(13)与所述覆膜砂砂型(OI)之间的间隙调节块(12)。
4.根据权利要求1所述的窨井盖铸造装置，其特征在于:所述砂箱(05)的壁面开设有穿通壁面的排气孔(07)。
5.根据权利要求1所述的窨井盖铸造装置，其特征在于:所述砂箱(05)内壁与所述石英干砂层(08 )之间还具有网格筛片(06 )。
6.根据权利要求1所述的窨井盖铸造装置，其特征在于:所述覆膜砂砂型(01)最下层下型膜(09)的直浇道(04)内具有堵塞(17)。
【文档编号】B22C21/00GK203737949SQ201420105409
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】黄为, 陈建平, 童攀, 廖成智 申请人:长沙金龙铸造实业有限公司