高炉布袋除尘罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉布袋除尘罐，具有延长布袋使用寿命的特点。本实用新型的高炉布袋除尘罐将进气管的出口设置为背离筒体朝向集尘斗的向下方式。在除尘罐内形成一段缓冲段，能有效沉降荒煤气中的水份，减少水份粘黏粉尘堵塞布袋缝隙的现象，有效延长布袋的使用寿命。
【专利说明】高炉布袋除尘罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉煤气净化技术，尤其涉及一种高炉布袋除尘罐，具有延长布袋使用寿命的特点。
【背景技术】
[0002]高炉布袋除尘罐的布袋是对荒煤气进行过滤的核心部件，具有一定的使用寿命。当含尘荒煤气进入除尘罐后，粉尘、杂质被阻留，干净的煤气则从布袋表面的孔隙溢出，经由出气管进入净煤气管道，起到煤气净化作用，是荒煤气回收利用的重要一环。然而，作为除尘过滤核心部件的布袋由于受到来自高炉的高温、高压、高湿气体的长期冲击显得非常脆弱，实际生产中总要频繁更换，不仅增加成本，更影响生产。
[0003]本实用新型人分析认为导致布袋受损的主要因素是布袋难以承受高压气流的持续冲击，受冲击后，布袋袋口容易颤动，导致松脱甚至断裂。实验发现，冲击布袋的高压气流尤以不稳定的脉冲高压气流危害最大。若是气流含水量高更容易造成布袋过早报废，这是因为荒煤气中的水分容易导致粉尘粘接，堵住孔隙；布袋孔隙一旦受堵，高温高压的荒煤气无法通过布袋，不能形成对流，导致布袋温度持续上升，加速布袋老化。如果不稳定的脉冲气流通过受堵布袋，容易冲破布袋，甚至将布袋撕裂，吹到罐体的顶部。
[0004]高炉荒煤气由高炉顶部引出，并经过喷淋系统，必然是高温、高湿状态。通常来说，解决高温、高湿问题，可以采取常规的冷却和除湿措施。如在荒煤气进入除尘罐之前先安排进入冷却器和除湿器，但这必将对荒煤气的流动造成阻碍，造成荒煤气流通不顺畅，甚至引起高炉顶压增高，影响燃烧。如上所述，在这些矛盾的因素共同作用下，如何有效延长高炉除尘布袋的使用寿命成为长期困扰人们的难题。我单位在响应节能减排的号召下，在产量持续上升的形势下，这一问题显得尤为突出，亟待解决。
[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种高炉布袋除尘罐，以解决上述难题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:提供一种高炉布袋除尘罐，在不增设冷却和除湿设备的前提下，有效延长布袋的使用寿命。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]高炉布袋除尘罐，由罐体、布袋、反吹器组成,罐体由筒体和锥形的集尘斗组成,筒体内设置栅格板，栅格板将筒体隔离为上下两部分，布袋袋口连接到栅格板的格孔上，并由撑笼将布袋支撑在筒体的上部分，筒体上部分设有出气管，下部分设有进气管，栅格板和进气管之间设有导流板，出气管连接反吹器，其特征在于:进气管插入筒体的出口背离筒体朝向集尘斗。
[0009]另一实施例中，进气管延伸到筒体的中部。
[0010]另一个实施例中，进气管具有不止一个出口。
[0011 ] 另一实施例中，进气管的出口呈喇叭状喷嘴。[0012]另一实施例中，进气管到栅格板底部的距离大于2.5m (米)。
[0013]另一实施例中，进气管的到栅格板底部的距离为3m (米)。
[0014]采用本实用新型的技术方案后，由于进气管插入筒体的出口背离筒体朝向集尘斗，高温高湿的荒煤气进入罐体后是先冲入集尘斗，再折返扩散至筒体；这一创新设计相当于在除尘馆内创造出缓冲段，除了能增大荒煤气的扩散空间，降低荒煤气的流速外，还能借助重力作用将荒煤气中的水分沉淀而下，起到气水分离的作用。
[0015]本实用新型技术方案在不增设设备成本的情况，巧妙变换进气管出气口的方向，将现有技术中广泛采用的直接吹入布袋袋口的方式，改为背离布袋袋口，以获得一段缓冲区，给荒煤气中水分的沉降创造条件，使进入布袋的荒煤气内含有较少的水分。经实践证明，本实用新型能有效延长布袋的实用寿命，平均达寿命延长到2?3年水平。
[0016]以下将以实施例的方式结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有高炉布袋除尘罐剖面示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例高炉布袋除尘罐剖面示意图。
[0019]标号说明:
[0020]高炉布袋除尘罐10 筒体11 集尘斗12 排放口 13 布袋20 袋口21
[0021]栅格板31 导流板32 进气管41 出气管42 出口 43【具体实施方式】
[0022]如图1所示，高炉布袋除尘罐10由筒体11和集尘斗12组成。栅格板31将筒体11分隔为上下两部分，除尘布袋20置于筒体的上部分并由撑笼撑立(撑笼在布袋内部，不可见)，袋口 21安装到栅格板的格孔上。导流板32连接栅格板的格孔，将气流引导到袋口21。进气管41安装在筒体11的下部，其出口 43水平。出气管42安装在筒体11的上部，其出口连接反吹器。
[0023]图1所示的高炉布袋除尘罐是目前被广泛采用的一种除尘罐。荒煤气由进气管41进入后，没有缓冲段，而是直接对着袋口 21喷射，荒煤气中的水分和粉尘杂志直接进入布袋20，使用一段时间后后水分致使粉尘杂质粘黏，堵住布袋20的缝隙，阻碍气流流动，导致荒煤气不能顺畅通过布袋20。布袋20承受的冲击力和压力随着缝隙不断被堵而不断增加，由于气流流动受阻，热量不能及时散发，高温气流将持续加热布袋，导致布袋温度进一步上升，加速布袋老化。实际生产中往往会形成不稳定的荒煤气气流，这种不稳定的气流对受堵布袋20的冲击力更大，容易扯裂布袋，甚至将整个布袋20从栅格板31上剥落，顶吹到罐体的顶部。
[0024]图2是采用本实用新型的实施例。由图2可见，本实施例将进气管41的出口 43倒置，即使出口 43背离筒体朝向集成斗12(朝向是图中表示的下方向)。必须指出，出口 43只需要朝向下方向而无需严格对准下方向，其对准与否只体现在使用效果的差异上。进气口 43反转后，相当于在除尘罐10内形成一个缓冲段，荒煤气先进入集尘斗12，冲击集尘斗12的内壁再折返回筒体11。在这一折返的过程中，荒煤气中的部分水分留在集尘斗12的内壁上，另一部分的水分扩散到栅格板31以下的各个部位并沉降而下。经过这一折返，荒煤气内的水分被大量去除，最终进入布袋20内的荒煤气含有较少的水分，减小水分粘黏堵塞布袋20的缝隙，有效延长布袋20的使用寿命。
[0025]本实施例还进一步将出口 43制成喇叭状，加大荒煤气的扩散面。更将进气管41相对下移，使进气管41到栅格板31底部的距离H为2.5M，扩大进气管41和栅格板31的间距，加大水汽扩散空间。这些有益的改进结合出口 43倒置的改进在一起，能有效延长布袋20的使用寿命。经过实践证明，本实用新型的技术方案能将布袋20的使用寿命延长2年以上。
[0026]上述实施例并非对本实用新型的限制，任何本领域的普通技术人员在上述实施例的基础上所做出的修饰性更改，均视为不脱离本实用新型的精神，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.高炉布袋除尘罐，由罐体、布袋、反吹器组成，罐体由筒体和锥形的集尘斗组成，筒体内设置栅格板，栅格板将筒体隔离为上下两部分，布袋袋口连接到栅格板的格孔上，并由撑笼将布袋支撑在筒体的上部分，筒体上部分设有出气管，下部分设有进气管，栅格板和进气管之间设有导流板，出气管连接反吹器，其特征在于:进气管插入筒体，进气管的出口背离筒体朝向集尘斗。
2.如权利要求1所述的除尘罐，其特征在于:进气管延伸到筒体的中部。
3.如权利要求1所述的除尘罐，其特征在于:进气管具有不止一个出口。
4.如权利要求1或3所述的除尘罐，其特征在于:进气管的出口呈喇叭状喷嘴。
5.如权利要求1至3任意一项所述的除尘罐，其特征在于:进气管到栅格板底部的距尚大于2.5m。
6.如权利要求4所述的除尘罐，其特征在于:进气管的到栅格板底部的距离为3m。
【文档编号】C21B7/22GK203737003SQ201420105294
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】董文清, 林国太, 刘文浩, 卢文通 申请人:福建三安钢铁有限公司