喷砂除锈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷砂除锈装置，包括砂桶，砂桶内纵向设置有至少一根吸砂管；吸砂管固定连接气缸；砂桶的上部连接排水管；砂桶的上部连接进水管的一端，进水管的另一端连接水泵的进水口，水泵的出水口连接分水管的入口；吸砂管的顶端出口连接出砂管的入口，出砂管的出口连接喷砂室；喷砂室的两端分别连接收砂筒，收砂筒设置有吹风头；两个吹风头分别连接分水管的两个出口；两个收砂筒分别通过回砂管连接砂桶。本实用新型能够将残留在吸砂管内的水和铁砂吸到喷砂室内，从而使吸砂管的内部保持洁净状态，不会发生由于本次工作残留物的堆积导致下次工作时堵塞吸砂管的情况。
【专利说明】喷砂除锈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂除锈装置。
【背景技术】
[0002]现有的喷砂除锈装置，每次工作完毕之后，吸砂管内都会残留水和铁砂等残留物。而这种残留物易导致装置在第二次工作时发生吸砂管堵塞的情况，一旦吸砂管堵塞之后，不仅无法进行工作，清理起来也很是麻烦，会对工作效率造成严重的影响。
[0003]另外，现有的喷砂除锈装置，设于装置两侧的吹风头大都为流量恒定的装置，当装置内气压较大时，铁砂飞溅的力度也随之上升；如果无法增大吹风头处水流的流量，铁砂就极易飞出到装置外，甚至可能造成意外，例如飞溅到工作人员眼睛里；而当装置内气压较小时，铁砂飞溅的力度也随着降低，如果无法降低吹风头处水流的流量，就极有可能对除锈工作造成影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷砂除锈装置，它可以防止吸砂管被堵塞。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型喷砂除锈装置的技术解决方案为:
[0006]包括砂桶1，砂桶I内纵向设置有至少一根吸砂管11 ;吸砂管11固定连接气缸2,气缸2用于带动吸砂管11上下运动，控制吸砂管11的底端入口与砂桶I的底部紧贴与否；砂桶I的上部连接排水管13 ;砂桶I的上部连接进水管14的一端，进水管14的另一端连接水泵3的进水口 31，水泵3的出水口 32连接分水管16的入口 ；吸砂管11的顶端出口连接出砂管12的入口，出砂管12的出口连接喷砂室4 ;喷砂室4的两端分别连接收砂筒5，收砂筒5设置有吹风头6 ;两个吹风头6分别连接分水管16的两个出口 ；两个收砂筒5分别通过回砂管15连接砂桶I。
[0007]所述排水管13的高度高于进水管14的高度。
[0008]所述吹风头6内设直有流星控制块61。
[0009]所述流量控制块61的前部形状为圆台形；当流量控制块61沿轴向在吹风头6内移动时，流量控制块61与吹风头6的内孔之间的空间大小会发生变化，从而使得从分水管16进入到吹风头6的流量随之发生变化。
[0010]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0011]本实用新型能够将残留在吸砂管内的水和铁砂吸到喷砂室内，从而使吸砂管的内部保持洁净状态，不会发生由于本次工作残留物的堆积导致下次工作时堵塞吸砂管的情况。
[0012]本实用新型通过流量控制块能够控制从吹风头喷出的水流大小，将铁砂集中在收砂筒内，防止铁砂向外飞溅。
[0013]本实用新型通过设置回砂管，能够使集中在收砂筒内的铁砂流回砂桶内，无需添加新的铁砂，从而使铁砂能够循环使用。
[0014]本实用新型能够自动排出砂桶内过多的水量，不会发生砂桶溢水的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1是本实用新型喷砂除锈装置的示意图；
[0017]图2是本实用新型的另一角度的示意图；
[0018]图3是本实用新型的剖面示意图；
[0019]图4是本实用新型的另一角度的剖面示意图。
[0020]图中附图标记说明:
[0021]I为砂桶，2为气缸，
[0022]3为水泵，4为喷砂室，
[0023]5为收砂筒，6为吹风头，
[0024]11为吸砂管，12为出砂管， [0025]13为排水管，14为进水管，
[0026]15为回砂管，16为分水管，
[0027]31为水泵进水口，32为水泵出水口，
[0028]61为流量控制块。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图4所示，本实用新型喷砂除锈装置，包括砂桶1，砂桶I内纵向设置有至少一根吸砂管11 ;砂桶I的上部一侧连接排水管13，砂桶I的上部另一侧连接进水管14，排水管13的高度高于进水管14的高度；砂桶I连接进水管14的一端，进水管14的另一端连接水泵3的进水口 31 ;水泵3的出水口 32连接分水管16的入口 ；
[0030]吸砂管11固定连接气缸2，气缸2用于带动吸砂管11上下运动；吸砂管11的顶端出口连接出砂管12的入口，出砂管12的出口连接喷砂室4 ;
[0031]喷砂室4的两端分别连接收砂筒5，收砂筒5的外端设置有吹风头6 ;两个吹风头6分别连接分水管16的两个出口 ；吹风头6用于形成导向水流，将铁砂集中在收砂筒5内；
[0032]吹风头6内设置有能够旋转的流量控制块61，用于控制从吹风头6喷出的水流大小；流量控制块61的前部形状为圆台形，当流量控制块61沿轴向在吹风头6内移动时，流量控制块61与吹风头6的内孔之间的空间大小会发生变化，从而使得从分水管16进入到吹风头6的水流量随之发生变化；当需要增大水流量时，将流量控制块61向外移动，当需要减小水流量时，将流量控制块61往内旋紧即可；
[0033]两个收砂筒5分别通过回砂管15连接砂桶I ;集中在收砂筒5内的铁砂经过回砂管15流回砂桶I内，无需添加新的铁砂,从而使铁砂能够循环使用。
[0034]水泵3也可以用外接气源装置代替，将水流变成气体进行装置的运行。
[0035]本实用新型的工作原理如下:
[0036]最初时，封闭的砂桶I内放置有铁砂和水，由于铁砂的重量以及密度，因此铁砂均处于下层，而水则处于上层；[0037]运行之前，吸砂管11的底端紧贴砂桶I的底部；运行时，通过气缸2控制吸砂管11上移，此时砂桶I下部的铁砂与吸砂管11的底端入口发生接触；开启水泵3，水泵3将砂桶I上部的水吸入到进水管14内，水流经水泵3的进水口 31，再从水泵3的出水口 32流出，从而将砂桶I内的水吸出，使砂桶I内的气压发生改变，在气压差的作用下，铁砂通过吸砂管11进入出砂管12 ;铁砂从出砂管12进入喷砂室4，并在水泵3所产生的气压差的作用下使铁砂四溅，从而对喷砂室4内的金属丝进行除锈工作，将金属丝表面的铁锈打磨掉；
[0038]水泵3所吸出的水经水泵3的出水口 32进入到分水管16内，最后经分水管16的出口从吹风头6喷出；铁砂在为金属丝除锈的过程中，由于气流的作用会四处飞溅，而位于喷砂室4两侧的吹风头6通过水流的作用，将四溅的铁砂集中在收砂筒5内，能够防止铁砂飞溅到喷砂除锈装置外侧造成意外；
[0039]除锈工作结束后，通过气缸2控制吸砂管11下移，吸砂管11的底端重新与砂桶I的底部紧贴；使水泵3延迟工作一分钟左右，在水泵3所产生的气压差的作用下，残留在吸砂管11内的水和铁砂被吸到喷砂室4内，从而使吸砂管11的内部保持洁净状态，不会发生由于本次工作残留物的堆积导致下次工作时堵塞吸砂管11的情况；由于吸砂管11紧贴砂桶I的底部，所以在水泵3延迟工作的过程中，不会有砂桶I内的铁砂进入吸砂管11内的现象；
[0040]当砂桶I内的水量过多时，水会从排水管13自动排出，不会发生砂桶I溢水的情况。
【权利要求】
1.一种喷砂除锈装置，其特征在于:包括砂桶(1)，砂桶(I)内纵向设置有至少一根吸砂管(11);吸砂管(11)固定连接气缸(2 )，气缸(2 )用于带动吸砂管(11)上下运动，控制吸砂管(11)的底端入口与砂桶(I)的底部紧贴与否； 砂桶(I)的上部连接排水管(13);砂桶(I)的上部连接进水管(14)的一端，进水管(14)的另一端连接水泵(3)的进水口(31)，水泵(3)的出水口(32)连接分水管(16)的入口 ； 吸砂管(11)的顶端出口连接出砂管(12)的入口，出砂管(12)的出口连接喷砂室(4)； 喷砂室(4)的两端分别连接收砂筒(5)，收砂筒(5)设置有吹风头(6);两个吹风头(6)分别连接分水管(16)的两个出口 ；两个收砂筒(5)分别通过回砂管(15)连接砂桶(I)。
2.根据权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于:所述排水管(13)的高度高于进水管(14)的高度。
3.根据权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于:所述吹风头(6)内设置有流量控制块(61)。
4.根据权利要求3所述的喷砂除锈装置，其特征在于:所述流量控制块(61)的前部形状为圆台形；当流量控制块(61)沿轴向在吹风头(6)内移动时，流量控制块(61)与吹风头(6)的内孔之间的空间大小会发生变化，从而使得从分水管(16)进入到吹风头(6)的流量随之发生变化。
【文档编号】B24C7/00GK203726346SQ201420105282
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】潘法宝 申请人:浙江金润环保设备有限公司