一种球墨铸铁井盖浇注系统的制作方法
【专利摘要】一种球墨铸铁井盖浇注系统，至少具有垂直于水平面设置的直浇道（1）；与所述直浇道（1）端部连通的铁水缓冲室（3）；位于直浇道（1）或铁水缓冲室（3）内用于铁水过滤的过滤网；与所述铁水缓冲室（3）连通的球化反应室（5）；设于所述球化反应室（5）上方的盖板（8）；设于所述盖板（8）上方的离心集渣包（9）；与所述离心集渣包（9）连通的锯齿形集渣片（10）；连通所述锯齿形集渣片（10）与横浇道（12）的垂直阻流片（11）；与所述横浇道（12）连通的内浇道（13）；与所述内浇道（13）连通的窨井盖型腔（14），所述盖板（8）具有通孔（6）。本实用新型球墨铸铁井盖浇注系统适合于制定具体工艺参数操作，有利于生产组织和控制；消除了环境污染，改善了劳动条件。
【专利说明】一种球墨铸铁井盖浇注系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球墨铸铁井盖铸造装置，尤其是涉及一种球墨铸铁井盖浇注系统。
【背景技术】
[0002]目前，球墨铸铁窨井盖的生产一般采用冲入法，现有浇注系统中，该方法铁水与球化剂反应，产生激烈的沸腾现象，镁蒸汽大量爆发，球化剂快速上浮烧损严重，由于敞开作用反应产生的气体、烟雾以及覆盖物直接排放，环境污染严重，且导致铁液大幅度降温。再者，冲入法的铁水在大铁水包中，高温铁水，其原子扩散速度比固体下大102?105倍，球化剂和与之同时加入的硅铁中的硅在铁水中造成的浓度起伏极易消失，引起孕育衰退，需用二次、三次孕育等方法补救。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种球墨铸铁井盖浇注系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的球墨铸铁井盖浇注系统，至少具有垂直于水平面设置的直浇道；与所述直浇道端部连通的铁水缓冲室；位于直浇道或铁水缓冲室内用于铁水过滤的过滤网；与所述铁水缓冲室连通的球化反应室；设于所述球化反应室上方的盖板；设于所述盖板上方的离心集渣包；与所述离心集渣包连通的锯齿形集渣片；连通所述锯齿形集渣片与横浇道的垂直阻流片；与所述横浇道连通的内浇道；与所述内浇道连通的窨井盖型腔，所述盖板具有通孔。
[0005]作为改进技术方案:本实用新型提供的球墨铸铁井盖浇注系统，还具有稳流室，所述铁水缓冲室通过稳流室与所述球化反应室连通。
[0006]作为优选技术方案:本实用新型提供的球墨铸铁井盖浇注系统，所述过滤网为铸造纤维过滤网。
[0007]作为优选技术方案:本实用新型提供的球墨铸铁井盖浇注系统，所述盖板为陶瓷盖板。
[0008]浇铸球墨铸铁井盖时，铁水流经直浇道通过过滤网进入铁水缓冲室，铁水缓冲室的铁水平稳进入球化反应室逐层和预先定量放置的球化剂反应，球化后的铁水通过盖板的通孔进入离心集渣包、锯齿形集渣片，球化铁水经离心集渣包、锯齿形集渣片集渣、净化后通过控制铁水流量及增加流动阻力的垂直阻流片进入横浇道、内浇道充满窨井盖型腔。
[0009]本实用新型带来的有益效果:本实用新型提供的球墨铸铁井盖浇注系统，铁水在球化反应室与球化剂反应，避免了镁蒸汽大量爆发和球化剂的烧损，节省了球化剂、孕育齐U，能使球化剂的球化性能、孕育性能得以充分发挥，防止各种衰退现象；适合于制定具体工艺参数操作，有利于生产组织和控制；消除了环境污染，改善了劳动条件。
【专利附图】
【附图说明】[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1为实施例球墨铸铁井盖浇注系统的主视结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示的球墨铸铁井盖浇注系统，制作时分别制作下砂箱和上砂箱；上砂箱与下砂箱密封卡合连接；在上砂箱与下砂箱界面处形成型腔。球墨铸铁井盖浇注系统具有垂直于水平面设置的直浇道1，铁水缓冲室3与直浇道I的下端部连通，在铁水缓冲室3的上砂箱与下砂箱界面处设有铸造纤维过滤网2，球化反应室5通过稳流室4与所述铁水缓冲室3连通，陶瓷盖板8设于所述球化反应室5的上方，且位于上砂箱与下砂箱界面处，离心集渣包9设于所述陶瓷盖板8的上方，陶瓷盖板8具有通孔6，使得球化反应室5与离心集渣包9连通，锯齿形集渣片10的铁水进口与所述离心集渣包9的铁水出口连通，垂直阻流片11的进出口分别与所述锯齿形集渣片10和横浇道12连通，内浇道13与所述横浇道12连通，窨井盖型腔14与所述内浇道13连通。
[0014]浇铸球墨铸铁井盖时，铁水流经直浇道I通过铸造纤维过滤网2进入铁水缓冲室3，铁水缓冲室3的铁水通过稳流室4平稳进入球化反应室5逐层和预先定量放置的球化剂7反应，球化后的铁水通过陶瓷盖板8的通孔6上升进入离心集渣包9、锯齿形集渣片10，球化铁水经离心集渣包9、锯齿形集渣片10集渣、净化后通过控制铁水流量及增加流动阻力的垂直阻流片11进入横浇道12、内浇道13后充满窨井盖型腔14。
[0015]本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁井盖浇注系统，其特征在于:所述浇注系统至少具有垂直于水平面设置的直浇道(I);与所述直浇道(I)端部连通的铁水缓冲室(3);位于直浇道(I)或铁水缓冲室(3)内用于铁水过滤的过滤网；与所述铁水缓冲室(3)连通的球化反应室(5);设于所述球化反应室(5)上方的盖板(8);设于所述盖板(8)上方的离心集渣包(9);与所述离心集渣包(9)连通的锯齿形集渣片(10);连通所述锯齿形集渣片(10)与横浇道(12)的垂直阻流片(11);与所述横浇道(12)连通的内浇道(13);与所述内浇道(13)连通的窨井盖型腔(14)，所述盖板(8)具有通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖浇注系统，其特征在于:还具有稳流室(4)，所述铁水缓冲室(3)通过稳流室(4)与所述球化反应室(5)连通。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖浇注系统，其特征在于:所述过滤网(2)为铸造纤维过滤网。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖浇注系统，其特征在于:所述盖板(8)为陶瓷盖板。
【文档编号】B22C9/08GK203737942SQ201420105630
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】黄为, 陈建平, 童攀, 廖成智 申请人:长沙金龙铸造实业有限公司