一种抛光盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种抛光盘，包括抛光盘本体，所述抛光盘本体的抛光面包括中心面、第一环形面、第二环形面和第三环形面，所述中心面设于所述抛光面的中心，所述中心面、所述第一环形面、所述第二环形面和所述第三环形面从内到外依次连接，所述第一环形面与所述中心面的夹角为α，所述第二环形面与所述第一环形面的夹角为β，α=β，所述第一环形面在水平方向上的宽度为B，所述第二环形面在水平方向上的宽度为C，B=C。本实用新型通过在抛光面上设有第一环形面和第二环形面这两个配合的抛光面，提高了金属圆材的抛光质量，同时还能避免抛光盘受到金属圆材的碰撞，提高抛光盘的使用寿命。
【专利说明】一种抛光盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光设备，特别是指一种抛光盘。
【背景技术】
[0002]金属圆材抛光机的工作原理:直条金属圆材在两抛光盘之间通过，抛光盘对金属圆材的圆柱面进行旋转研磨和滚压，从而获得更高的表面粗糙度和前进的动力。现有的抛光盘有以下缺点:
[0003]1、以前设计的抛光盘与金属圆材接触的线是通过抛盘中心。这样导致滚压的不均匀造成抛出的金属圆柱面上有或深或浅的螺旋纹。
[0004]2、抛光盘的咬料夹角过小，入料较难，易造成金属圆材撞伤抛光盘。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种抛光盘，解决了现有技术中抛光产品质量不好被抛光盘易损坏的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种抛光盘，包括抛光盘本体，所述抛光盘本体的抛光面包括中心面、第一环形面、第二环形面和第三环形面，所述中心面设于所述抛光面的中心，所述中心面、所述第一环形面、所述第二环形面和所述第三环形面从内到外依次连接，所述第一环形面与所述中心面的夹角为α，所述第二环形面与所述第一环形面的夹角为β，α=β，所述第一环形面在水平方向上的宽度为B，所述第二环形面在水平方向上的宽度为C，B=C0
[0008]进一步地，α=β=1。。
[0009]进一步地，B=C=40mm。
[0010]进一步地，所述第三环形面与所述中心面的夹角为Y，Y=5°。
[0011]进一步地，所述第三环形面在水平方向上的宽度为D，D=13.6mm。
[0012]进一步地,所述中心面的半径为A, A=62mm。
[0013]进一步地，所述抛光面的外边缘上还设有倒圆角，所述倒圆角的圆角半径为R，R=16。
[0014]进一步地，所述中心面上设有用于连接旋转轴的连接孔。
[0015]实施本实用新型的有益效果有:
[0016]本实用新型通过在抛光面上设有第一环形面和第二环形面这两个配合的抛光面，提高了金属圆材的抛光质量，同时还能避免抛光盘受到金属圆材的碰撞，提高抛光盘的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型一种抛光盘的剖视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一种抛光盘的正面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的两个抛光盘在工作状态时的配合结构示意图一；
[0021]图4为本实用新型的两个抛光盘在工作状态时的配合结构示意图二 ；
[0022]1、中心面；2、第一环形面；3、第二环形面；4、第三环形面；5、倒圆角；6、连接孔；
7、抛光盘本体；8、金属圆材。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参照图1-图4，本实用新型的一种抛光盘，包括抛光盘本体7，抛光盘本体7的抛光面包括中心面1、第一环形面2、第二环形面3和第三环形面4，中心面I设于抛光面的中心，中心面1、第一环形面2、第二环形面3和第三环形面4从内到外依次连接，第一环形面2与中心面I的夹角为α，第二环形面3与第一环形面2的夹角为β，α = β，第一环形面2在水平方向上的宽度为B，第二环形面3在水平方向上的宽度为C，B=C。本实用新型的抛光盘的在工作过程中，相同两个抛光盘的同时对同一金属圆柱8进行抛光，具体的为通过其中一个抛光盘的第一环形面2和另一个抛光盘的第二环形面3的公共作用段L对金属圆材8进行抛光，而且金属圆材8的中心线离抛光盘中心还有一段高度h，这样可以使得抛光盘对金属圆材8产生有螺旋升角方向的摩擦力，从而提高抛光质量，具体可参照图3和图4。
[0025]优选地，α=β=1° , B=C=40mm,第三环形面4与中心面I的夹角为Y, Y =5° ,第三环形面4在水平方向上的宽度为D，D=13.6mm，中心面I的半径为A，A=62mm。这样方便抛光盘对金属圆材8的抛光，当然，α、β、Y、A、B、C和D可以根据金属圆材8的大小和所需的抛光度进行调整来满足生产的需求。
[0026]抛光面的外边缘上还设有倒圆角5，倒圆角5的圆角半径为R，R=16。通过倒圆角5既可以防止锋利的外角的直接碰撞造成金属圆材8或者抛光盘的损坏，又能降低锋利的外角对人身的伤害。
[0027]中心面I上设有用于连接旋转轴的连接孔6。通过连接孔6方便抛光盘与旋转轴的连接。
[0028]综上所述，本实用新型通过在抛光面上设有第一环形面和第二环形面这两个配合的抛光面，提高了金属圆材的抛光质量，同时还能避免抛光盘受到金属圆材的碰撞，提高抛光盘的使用寿命。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抛光盘，其特征在于，包括抛光盘本体，所述抛光盘本体的抛光面包括中心面、第一环形面、第二环形面和第三环形面，所述中心面设于所述抛光面的中心，所述中心面、所述第一环形面、所述第二环形面和所述第三环形面从内到外依次连接，所述第一环形面与所述中心面的夹角为α，所述第二环形面与所述第一环形面的夹角为β，α=β，所述第一环形面在水平方向上的宽度为B，所述第二环形面在水平方向上的宽度为C，B=C0
2.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，α=β=1°。
3.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，B=C=40mm。
4.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述第三环形面与所述中心面的夹角为 Y , Y =5° O
5.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述第三环形面在水平方向上的宽度为 D, D=13.6mm。
6.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述中心面的半径为A，A=62mm。
7.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述抛光面的外边缘上还设有倒圆角，所述倒圆角的圆角半径为R，R=16。
8.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述中心面上设有用于连接旋转轴的连接孔。
【文档编号】B24D13/00GK203804806SQ201420120828
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】王华琳 申请人:佛山市佛冶机械设备有限公司