一种瓶盖打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖打磨设备。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

化妆品的盖子，如：乳液瓶盖、面霜瓶盖和口红盖子等等在加工时均需要经过表面抛光这一工序，现有技术中，通过设置环形的传送链在传送链上设置用于放置瓶盖的定位基座，在传动链的一侧还设有与瓶盖侧面和端面相抵接的打磨辊，打磨辊转动进行瓶盖表面的打磨，而由于打磨辊转动只能够抛光瓶盖的一侧表面，所以对于一个瓶盖需要经过四个侧面以及一个端面的打磨辊进行抛光，抛光工序过于复杂，抛光精度不足，存在改进的不足之处，同时，由于打磨辊的高度不可调节，因此面对不同高度的瓶盖，需要一个同一规格的打磨辊进行打磨，这样费时费力还加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种根据不同瓶盖的高度而的进行调节和角度调节的瓶盖打磨设备。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖打磨设备，包括基座、打磨装置、传动机构及安装机构，所述基座呈矩形结构，所述传动机构一侧设置在所述基座的侧边上，所述传动机构的另一侧与安装机构连接，所述打磨装置位于基座的相邻一侧且与安装机构相配合设置，所述打磨装置上安装有高度可调节装置和角度可调节装置。

进一步，所述打磨装置包括电机安装座、电机和打磨辊，所述电机安装在电机安装座上，在电机安装座上安装有支撑杆，所述高度可调节装置设置在支撑杆下端，所述角度可调节装置设置在支撑杆上端。

进一步，所述高度可调节装置包括调节杆，所述调节杆上安装有高度调节阀。

进一步，所述角度可调节装置包括旋转阀，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定在电机安装座上，所述高度可调节装置设置在第一支撑杆上，所述第一支撑杆通过旋转阀连接在第二支撑杆上。

进一步，所述传动机构包括传动链和旋转台，所述安装机构设置在旋转台与传动链之间。

进一步，所述安装机构包括凹字形安装架和位于凹字形安装架上的安装柱，所述安装柱与打磨辊的位置相对称设置。

进一步，所述基座上安装有定位装置。

进一步，所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、在打磨装置上安装有调节装置，这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节，从而实现对不同瓶盖的打磨；2、在打磨装置上安装有角度调节装置，这样便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；3、角度调节装置包括旋转阀，通过控制旋转阀从而使位于第二支撑杆上的第一支撑杆进行角度相应的调节，这样便瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；4、在基座上安装有定位装置，这样便于对安装在安装柱上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确；5、所述调节装置包括调节杆，所述调节杆上安装有调节阀，通过采用调节阀对调节杆进行高度的调节，这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节，从而实现对不同瓶盖的打磨；6、所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方，其采用第一定位板对安装在进行定位矫正，第二定位板用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的高度可调节装置结构示意图。

图中：基座1、打磨装置2、传动机构3、安装机构4、高度可调节装置5、角度可调节装置6、电机安装座7、电机8、打磨辊9、支撑杆10、调节杆11、高度调节阀12、旋转阀13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、传动链16、旋转台17、凹字形安装架18、安装柱19、定位装置20、L形定位支架21、第一定位板22、第二定位板23、伸缩杆24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例所提供的一种瓶盖打磨设备，包括基座1、打磨装置2、传动机构3及安装机构4，所述基座1呈矩形结构，所述传动机构3一侧设置在所述基座1的侧边上，所述传动机构3的另一侧与安装机构4连接，所述打磨装置2位于基座1的相邻一侧且与安装机构4相配合设置，所述打磨装置2上安装有高度可调节装置5和角度可调节装置6，所述打磨装置2包括电机安装座7、电机8和打磨辊9，所述电机8安装在电机安装座7上，在电机安装座7上安装有支撑杆10，所述高度可调节装置5设置在支撑杆10下端，所述角度可调节装置6设置在支撑杆10上端，所述高度可调节装置5包括调节杆11，所述调节杆11上安装有高度调节阀12，所述角度可调节装置6包括旋转阀13，所述支撑杆10包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，所述第二支撑杆15固定在电机安装座7上，所述高度可调节装置5设置在第一支撑杆14上，所述第一支撑杆15通过旋转阀13连接在第二支撑杆15上，所述传动机构3包括传动链16和旋转台17，所述安装机构4设置在旋转台17与传动链16之间，所述安装机构4包括凹字形安装架18和位于凹字形安装架18上的安装柱19，所述安装柱19与打磨辊9的位置相对称设置，所述基座1上安装有定位装置20，所述定位装置20包括L形定位支架21，所述L形定位支架21上安装有第一定位板22和第二定位板23，所述第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方。

本实施例所提供的瓶盖打磨设备，其在打磨装置2上安装有高度可调节装置5，这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节，从而实现对不同瓶盖的打磨；在打磨装置2上安装有角度可调节装置6，这样便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；角度可调节装置6包括旋转阀13，通过控制旋转阀13从而使位于第二支撑杆15上的第一支撑杆14进行角度相应的调节，这样便瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；在基座1上安装有定位装置20，这样便于对安装在安装柱19上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确；所述高度可调节装置5包括调节杆11，所述调节杆11上安装有高度调节阀12，通过采用高度调节阀12对调节杆11进行高度的调节，这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节，从而实现对不同瓶盖的打磨；所述定位装置20包括L形定位支架21，所述L形定位支架21上安装有第一定位板22和第二定位板23，所述第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方，其采用第一定位板22对安装在进行定位矫正，第二定位板23用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

工作时，先在安装柱19上套接有瓶盖，随后通过第二定位板23将其瓶盖进行定位，使其瓶盖刚好与打磨辊9的位置相对，再开启旋转台17和电机8，旋转台17带动安装柱19及安装柱19上的瓶盖运动，而电机8则带动打磨辊9运动，从而使打磨辊9对瓶盖进行打磨，而旋转台17带动安装柱19及安装柱19上的瓶盖运动则便于瓶盖全方位的打磨，同时带动下一瓶盖进入到打磨辊9处进行新的打磨，在电机安装座7上安装有第一支撑杆14和第二支撑杆15，所述高度可调节装置5设置在第二支撑杆15上，所述高度可调节装置5包括调节杆11，所述调节杆11上安装有高度调节阀12，调节杆11一端设置在电机安装座上，另一端与第二支撑杆15连接，这样便于调节支撑杆10的长度，方便不同高度瓶盖的打磨，当需要打磨瓶盖上下边沿，可通过控制旋转阀13转动，使第一支撑杆14转到相应位置上，然后再使旋转阀13旋转固定，最后开始工作，这样减少了通过其他方式对瓶盖边沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，这样起到了对安装柱19的定位固定及倾斜度的矫正，第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，这样起到了对安装柱19的定位固定及倾斜度的矫正，第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

实施例2：

本实施例与实施例的技术方案基本相同，其区别技术特征是：所述高度可调节装置5为高度调节阀12，所述支撑杆10为伸缩杆24，所述高度调节阀12位于伸缩杆24上。

其通过将支撑杆10为伸缩杆24结构，并在该伸缩杆24上安装有高度调节阀12，这样就可以通过高度调节阀12对伸缩杆24的高度进行调节，这样方便不同高度瓶盖的打磨，当需要打磨瓶盖上下边沿，可通过控制旋转阀13转动，使第一支撑杆14转到相应位置上，然后再使旋转阀13旋转固定，最后开始工作，这样减少了通过其他方式对瓶盖边沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，这样起到了对安装柱19的定位固定及倾斜度的矫正，第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。第一定位板22位于安装柱19的侧身端且与所述侧身端相触碰，这样起到了对安装柱19的定位固定及倾斜度的矫正，第二定位板23位于安装柱19顶端的正上方，其第二定位板23用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度.

实施例3：

本实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其区别技术特征是：定位装置20为可调节结构，其在L形定位支架21上设有调节的孔，第二定位板23安装在L形定位支架21上的孔上，这样当遇到不同高度的瓶盖时，可以将第二定位板23安装在与瓶盖相匹配的不同高度的孔上，这样便于对瓶盖的安装定位，防止瓶盖在工作时出现松动的状况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。