一种熔炼浇注用回铁水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模，还包括底座，所述回铁模通过水平的转轴支撑在底座上，底座上设有用于在回铁模呈水平状态时将回铁模锁止的锁止机构，回铁模设有多个用于盛放铁水的蓄水槽。本实用新型的回铁水装置，通过在回铁模上设置多个小的蓄水槽，从而使得冷却后的铁块体积较小，可以直接回炉熔炼，不再需要使用氧熔棒等工具对铁水进行分割，减少后续切割铁块的成本，提高了生产效率。
【专利说明】一种熔炼浇注用回铁水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术，具体地说，本实用新型涉及一种熔炼浇注用回铁水装置。
【背景技术】
[0002]熔炼浇注时，利用感应电炉将废钢熔化，再将铁水放入铁水包中，最后浇入铸型中。生产过程中根据所要浇注的铸型需铁水量进行取铁水，实际生产时通常会多取出铁水，以防止铁水不足而导致铸件报废。
[0003]多取出的铁水，在浇注完毕后通常回收处理，常用的回铁容器为回铁模。目前使用的回铁模如图1所示，在回收时要将多余的铁水倒入回铁模中冷却，但仍需使用氧熔棒分割成小块，再回炉熔炼，浪费人力物力，生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种熔炼浇注用回铁水装置，目的是提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模，还包括底座，所述回铁模通过水平的转轴支撑在底座上，底座上设有用于在回铁模呈水平状态时将回铁模锁止的锁止机构，回铁模设有多个用于盛放铁水的蓄水槽。
[0006]所述转轴设在所述回铁模相对的两个侧面上。
[0007]所述锁止机构包括锁紧销和在所述底座上设置的让锁紧销插入的销孔，所述回铁模相应设有让锁紧销插入的锁止孔。
[0008]所述锁止孔设在所述转轴上。
[0009]所述底座包括位于所述回铁模相对的两侧的支架，所述转轴与支架转动连接，所述销孔设在支架上。
[0010]所述蓄水槽在所述回铁模的表面呈矩形排列。
[0011]所述蓄水池的内表面涂有醇基涂层。
[0012]所述回铁模的表面上，在相邻两个所述蓄水槽之间设有让铁水流过的流道。
[0013]所述回铁模在所述转轴一侧的重量比另一侧的重量大。
[0014]本实用新型的回铁水装置，通过在回铁模上设置多个小的蓄水槽，从而使得冷却后的铁块体积较小，可以直接回炉熔炼，不再需要使用氧熔棒等工具对铁水进行分割，减少后续切割铁块的成本，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0016]图1是本实用新型回铁水装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型回铁水装置在另一方向的结构示意图；
[0018]图3是蓄水槽处的放大图；[0019]图4是转轴的结构示意图；
[0020]图中标记为:
[0021]1、回铁模；11、蓄水槽；12、转轴；13、固定块；14、流道；15、凸缘；16、档杆；17、锁止孔；2、底座；21、支架；22、底板；3、锁紧销。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0023]如图1至图4所示，本实用新型一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模I和底座2，回铁模I的整体体积较大，回铁模I上设有多个用于盛放铁水的蓄水槽11，蓄水槽11为容积较小的凹槽，将铁水倒入蓄水槽11后，冷却形成的铁块体积较小，而且不再需要使用氧熔棒等工具对铁水进行分割，从而可以提高生产效率。底座2是用于支撑回铁模1，回铁模I是通过水平的转轴12支撑在底座2上，即回铁模I是以位于水平面内的转轴12轴线作为旋转中心线，与底座2为可转动的连接，底座2上设有用于在回铁模I呈水平状态时将回铁模I锁止的锁止机构，水平状态是回铁模I盛放铁水时的状态，因此需要设置锁止机构，将回铁模I保持水平状态，直至使蓄水槽11中的铁水完全冷却后，解除锁止，使回铁模I翻转，倒出铁块，操作方便简单，效率高。
[0024]具体地说，回铁模I为矩形结构，蓄水槽11为矩形凹槽，蓄水槽11在回铁模I面积最大的一个水平表面上呈矩形排列，在本实施例中，蓄水槽11在回铁模I的上表面上设有5排10列共50个。
[0025]在蓄水池的内表面还涂有醇基涂层，以防止盛放的铁水粘附在内表面上，确保冷却后的铁块能够倒出。
[0026]如图所示，在回铁模I的上表面上，在相邻两个蓄水槽11之间设有让铁水流过的流道14，流道14为设在相邻两个蓄水槽11之间的侧壁上的凹槽，设置这种流道14，可以在倒入铁水过程中，当某些蓄水槽11已充满铁水时，铁水就可以通过流道14自动流到其余还未充满铁水的蓄水槽11中，从而可以提高蓄水槽11充满铁水的速度，进一步提高生产效率。另外，如图所示，在回铁模I四周侧壁上也设有流道14，即每个蓄水槽11的四周侧壁上均设置流道14，流道14的个数可以是一个或两个。
[0027]如图所示，回铁模I上的转轴12是设在回铁模I长度方向上的两个侧面上，在回铁模I的这两个侧面上还各设有一个固定块13，固定块13的位置是位于回铁模I宽度方向的中间位置处，两个转轴12分别焊接固定在各侧的固定块13上。
[0028]为了使回铁模I在解除锁止后能够自动翻转倒出铁块，回铁模I设置成在转轴12一侧的重量比另一侧的重量大，即回铁模I在旋转中心线两侧的重量大小不一致，以改变回铁模I的重心位置，使回铁模I在自身重力作用下能够自动翻转。
[0029]实现回铁模I在旋转中心线两侧的重量大小不一致的方式，可以通过在回铁模I的其中一侧增加配重块，或者通过其他方式。
[0030]底座2包括位于回铁模I相对的两侧的两个竖直的支架21，两个转轴12分别与一个支架21转动连接，支架21的上部相应设有轴孔，支架21的底部还设有底板22，底板22面积较大，可以提高整个装置的稳定性。
[0031]为了在回铁模I转动时减小转轴12与支架21之间的摩擦，可以在两个转轴12上各安装一个轴承，转轴12通过轴承安装在支架21的轴孔中，并使轴承固定，从而可以减小摩擦，而且使得回铁模I转动更加自如。
[0032]锁止机构包括锁紧销3和在支架21上设置的让锁紧销3插入的销孔，在转轴12的外侧端部设有一个凸缘15,凸缘15上在竖直面内伸出有一个档杆16,凸缘15和档杆16并位于支架21的外侧，在挡板处于竖直状态时，档杆16的长度要超过支架21上的销孔的位置，该档杆16上还设有一个沿与转轴12轴线平行的方向贯穿的锁止孔17，使锁止孔17能够与支架21上的销孔位置对齐。在回铁模I处于水平状态时，转轴12上的档杆16处于竖直状态，锁紧销3穿过锁止孔17，最终插入支架21的销孔中，可以使回铁模I锁止固定，保持在水平状态。在本实施例中，锁止机构只设置在回铁模I的一侧。为了提高锁止的可靠性，可以在回铁模I的两侧都设置锁止机构，即在两个支架21上都设置销孔，在两个转轴12的外端都设置凸缘15、档杆16和锁止孔17，通过两个锁紧销3实现锁止固定。
[0033]另外，为了避免锁紧销3松脱，可以将支架21上的销孔设置成螺纹孔，相应在锁紧销3的外表面设置外螺纹，锁紧销3与支架21螺纹连接，使锁紧销3得到固定。
[0034]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模，其特征在于:还包括底座，所述回铁模通过水平的转轴支撑在底座上，底座上设有用于在回铁模呈水平状态时将回铁模锁止的锁止机构，回铁模设有多个用于盛放铁水的蓄水槽。
2.根据权利要求1所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述转轴设在所述回铁模相对的两个侧面上。
3.根据权利要求2所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述锁止机构包括锁紧销和在所述底座上设置的让锁紧销插入的销孔，所述回铁模相应设有让锁紧销插入的锁止孔。
4.根据权利要求3所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述锁止孔设在所述转轴上。
5.根据权利要求3或4所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述底座包括位于所述回铁模相对的两侧的支架，所述转轴与支架转动连接，所述销孔设在支架上。
6.根据权利要求5所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述蓄水槽在所述回铁模的表面呈矩形排列。
7.根据权利要求6所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述蓄水池的内表面涂有醇基涂层。
8.根据权利要求7所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述回铁模的表面上，在相邻两个所述蓄水槽之间设有让铁水流过的流道。
9.根据权利要求8所述的熔炼浇注用回铁水装置，其特征在于:所述回铁模在所述转轴一侧的重量比另一侧的重量大。
【文档编号】B22D3/00GK203817317SQ201420141092
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】田万刚, 左从军 申请人:芜湖瑞鹄铸造有限公司