一种压力铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力铸造模具，属于压力铸造模具领域，其结构包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧；弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构，弹簧护罩与导向套为同轴分布，弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构，弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上，弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上，下模型腔为圆柱空心结构，导向套内径与下模型腔外径相等，下模型腔内径与上模滑块外径相等，起模滑块由两段圆柱体结构组成，起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。本实用新型使用过程中压力传递采用弹性传递方式，在保证传递一定压力的同时起到了设备的自我保护作用。
【专利说明】一种压力铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力铸造模具，属于压力铸造模具领域。
【背景技术】
[0002]压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
[0003]与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点:1、产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70% ;尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm ;铝合金铸件可达0.5mm ;最小铸出孔径为0.7mm ;最小螺距为0.75mm ;2、生产效率高，机器生产率高，例如国产J III 3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000^7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化；3、经济效果优良，由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点；一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料；既节省装配工时又节省金属。
[0004]压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快；目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件；目前压力铸造模具中的压力供给装置大部分采用刚性压力传输方式，该种方式在压力较大时对设备有一定的损伤，严重时甚至造成压力杆断裂。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对目前压力铸造模具中采用刚性压力传递的方式，存在安全隐患的问题，设计了一种压力铸造模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]该压力铸造模具包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧；弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构，弹簧护罩与导向套为同轴分布，弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构，弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上，弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上，下模型腔为圆柱空心结构，导向套内径与下模型腔外径相等，下模型腔内径与上模滑块外径相等，起模滑块由两段圆柱体结构组成，起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。
[0008]所述上模基体底面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
[0009]所述上模滑块顶面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。 [0010]本实用新型有如下优点:1.本实用新型新颖独特，使用过程中压力传递采用弹性传递方式，在保证传递一定压力的同时起到了设备的自我保护作用；2.材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体剖面图。
[0012]图2为本实用新型整体装配图。
[0013]图中:上模基体1、弹簧护罩2、导向套3、上模滑块4、下模型腔5、起模滑块6、弹簧7。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示:一种压力铸造模具，其结构包括:上模基体1、弹簧护罩2、导向套
3、上模滑块4、下模型腔5、起模滑块6、弹簧7 ;弹簧护罩2与导向套3均为圆柱筒形结构，弹簧护罩2与导向套3为同轴分布，弹簧护罩2与导向套3的上顶面与上模基体I为一体式结构，弹簧7上端固定于上模基体I底面中心的凸起上，弹簧7下端固定在上模滑块4上面中心的凸起上，下模型腔5为圆柱空心结构，导向套3内径与下模型腔5外径相等，下模型腔5内径与上模滑块4外径相等，起模滑块6由两段圆柱体结构组成，起模滑块6上段外径与下模型腔5内径相等；上模基体I底面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧7内孔孔径相等；上模滑块4顶面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧7内孔孔径相等。
[0015]本实施例所描述的压力铸造模具，使用时，熔化的金属液注入下模型腔5内，此时将上模基体I下移，下移过程中上模滑块4进入下模型腔5内并对金属液加压，待冷却成型后将上模基体I上移卸载，待上模滑块4移出下模型腔5后将起模滑块6上移使得成型的零件松动脱模。
[0016]上述实施例只是一种优选的方案，明显的，该实施例可作其它改动，如:下模型腔5内孔截面采用其他所需形状，并且上模滑块4和起模滑块6的截面形状对应改变。
[0017]上述改动后的方案虽不如本实施例的优越，却也明显优于现有技术。
【权利要求】
1.一种压力铸造模具，结构包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧；其特征是:弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构，弹簧护罩与导向套为同轴分布，弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构，弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上，弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上，下模型腔为圆柱空心结构，导向套内径与下模型腔外径相等，下模型腔内径与上模滑块外径相等，起模滑块由两段圆柱体结构组成，起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种压力铸造模具，其特征是:上模基体底面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种压力铸造模具，其特征是:上模滑块顶面中心有凸起，所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
【文档编号】B22D17/22GK203737988SQ201420150571
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】南楠, 高倩, 吴冉 申请人:济宁职业技术学院