一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其两个半圆形端部炉顶盖（1）之间设有至少四个中间炉顶盖（2），端部底座（1-1）上设有加强筋，端部底座（1-1）内设有内部加强筋板（1-8）、镁质捣打料填充物（1-11），中间底座（2-1）的中间拱形部（2-1-2）设有电极孔（2-5），中间底座（2-1）上设有加强筋，中间底座（2-1）内设有内加强筋板（2-4）、加强圆钢筋（2-6）、镁质捣打料填充物（1-11），镁质捣打料填充物（1-11）内设有垂直分布的倒W型圆钢钩（1-9）、倒V型圆钢钩（1-10），本实用新型使用安全、价格低廉、使用寿命长、使用效果好、降低生产能耗、吊运方便、安全、降低生产成本。
【专利说明】一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种顶盖，尤其涉及一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖。
[0003]【背景技术】:
[0004]电炉在冶炼行业中占有十分重要的地位，电炉顶盖的使用条件苛刻，经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下而导致损坏，电炉顶盖的寿命决定了电炉的生产效率。90年代后，在电极三角区位置普遍采用以高铝质(或刚玉质)并添加钢纤维为耐火材料的整体预制炉盖。但是，高铝质(或刚玉质)并添加钢纤维的耐火浇注料在使用前的干燥过程中，表面水分首先受热蒸发，热量由表面向内部传导，使相邻部位的温度逐渐升高。由于表面水分已蒸发，耐火材料内部的水分(蒸汽)逐渐向表面扩散补充。若供热量过大、升温过快，则单位时间内产生的蒸汽量必然过多，由于耐火材料透气性较差，内部水分(蒸汽)向外扩散必然受阻。同时，由于内部水分汽化，耐火材料体积急剧增大，从而在内部产生很大张力。如果该张力超过了耐火材料的抗压强度，就会导致耐火材料胀裂；当两者相差悬殊时则会剥落或炸裂。所以，高铝质(或刚玉质)并添加钢纤维的耐火浇注料升温干燥要求较高，而且不能保证耐火材料的使用性能，且高铝质(或刚玉质)并添加钢纤维的耐火材料各成分配比较为严格、价格昂贵；同时由于组分较多，高温使用过程中可能由于各组分热膨胀系数不同而使耐火材料损伤，影响使用寿命。同时，目前的以高铝质(或刚玉质)并添加钢纤维为耐火材料的整体预制炉盖为整体式平顶结构，平顶结构炉盖在自重作用下，因电极孔之间的筋开裂，在使用过程中容易发生松动、塌落，降低炉顶盖寿命，吊运困难，突发情况不易处理。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种使用安全、价格低廉、使用寿命长、使用效果好、降低生产能耗、吊运方便、安全、降低生产成本的以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖。
[0007]本实用新型的目的可以通过如下措施来达到:一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于它包括两个端部炉顶盖，两个端部炉顶盖之间设有至少四个中间炉顶盖，两个端部炉顶盖均为半圆形且互相对称，端部炉顶盖包括端部底座，端部底座由端部裙边部和端部拱形部连为一体构成，端部底座上设有端部横向加强筋、端部纵向加强筋、半圆形加强筋、端部斜向加强筋、端部加强圆钢筋，端部底座内设有内部加强筋板，端部底座内设有镁质捣打料填充物，镁质捣打料填充物内设有倒W型圆钢钩、倒V型圆钢钩，倒w型圆钢钩和倒V型圆钢钩垂直分布；中间炉顶盖包括中间底座，中间底座由中间裙边部和中间拱形部连为一体构成，中间拱形部设有电极孔，中间底座上设有中间横向加强筋、中间纵向加强筋，中间底座内设有内加强筋板、加强圆钢筋，中间底座内设有镁质捣打料填充物，镁质捣打料填充物内设有倒W型圆钢钩、倒V型圆钢钩，倒W型圆钢钩和倒V型圆钢钩垂直分布。
[0008]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的中间炉顶盖为6-8个。
[0009]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的端部底座上设有I个端部横向加强筋、5个端部纵向加强筋、一个半圆形加强筋、2个端部斜向加强筋、端部加强圆钢筋。
[0010]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的中间底座上设有两个中间横向加强筋、7个中间纵向加强筋。
[0011]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的端部横向加强筋和端部斜向加强筋上设有加强缀板，中间横向加强筋上设有加强缀板。
[0012]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的中间拱形部设有观察窗。
[0013]本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果:
[0014]1.本实用新型使用的镁质捣打料在常温下自然干燥即可，避免了高温干燥对耐火材料的损伤，有效保证了耐火材料的使用性能。且耐火材料成分简单、使用安全、价格低廉，成本仅是通用浇注料的1/4 ;同时，由于采用MgO > 97% (质量百分比)的镁砂和镁粉，耐火材料在使用过程中不会由于热膨胀不同而发生损坏，大大确保了其使用寿命。
[0015]2.本实用新型炉顶盖采用拱顶结构，即使有裂缝也会在炉盖自重作用下将裂缝挤紧，不会造成松动，可延续炉盖的寿命，使用效果好。
[0016]3.电炉顶盖处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，为确保其使用寿命，以往通常在其外部设置额外的水冷设施。本实用新型在确保使用寿命和安全生产的前提下，完全可以取消水冷设施，大大降低了生产能耗。
[0017]4.本实用新型采用分块结构，吊运更加方便、安全，为处理炉况和突发情况提供了方便；同时使用普通钢板焊接炉顶块，降低了生产成本。
[0018]本实用新型经过一个炉期(500天)的使用，通过对停炉后电炉顶盖的检查情况来看，炉顶镁质捣打料整体性很好，在强制冷却后未见裂纹和爆裂现象。冷态时强度很高，烧结炉顶的最薄处位于电极附近。因此，该镁质捣打料在烧结后的抗高温性能、耐熔体冲刷性能都是较好的；同时，由普通钢板焊接而成的拱形炉顶也完好无损。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的结构连接示意图；
[0021]图2为本实用新型的端部炉顶盖的侧视图；
[0022]图3为本实用新型的端部炉顶盖的俯视图；
[0023]图4为图2的A-A剖视图；
[0024]图5为图4的D部放大图；
[0025]图6为本实用新型的中间炉顶盖的俯视图；
[0026]图7为图6的B-B剖视图；
[0027]图8为图6的C-C剖视图；
[0028]图9为图8的D部放大图。
[0029]【具体实施方式】:下面结合附图的本实用新型的【具体实施方式】做详细说明:
[0030]实施例:一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖(参见图1)、它包括两个端部炉顶盖1，两个端部炉顶盖I之间设有至少四个中间炉顶盖2，本实施例的中间炉顶盖2为六个，两个端部炉顶盖I的结构相同(参见图2-图5)，均为半圆形且互相对称，它包括端部底座1-1，端部底座1-1由端部裙边部1-1-1和端部拱形部1-1-2连为一体构成，端部底座1-1上设有I个端部横向加强筋1-2、5个端部纵向加强筋1-3、一个半圆形加强筋1_4、2个端部斜向加强筋1-5、端部加强圆钢筋1-7，其中端部横向加强筋1-2和端部斜向加强筋1-5上设有加强缀板1-6，端部底座1-1内设有内部加强筋板1-8，端部底座1-1内设有镁质捣打料填充物1-11，镁质捣打料填充物1-11内设有倒W型圆钢钩1-9、倒V型圆钢钩1-10，倒W型圆钢钩1-9和倒V型圆钢钩1-10垂直分布，起到增强镁质捣打料牢固性的作用。中间炉顶盖2 (参见图6-图9)包括中间底座2-1，中间底座2-1由中间裙边部2-1-1和中间拱形部2-1-2连为一体构成，中间拱形部2-1-2设有电极孔2_5、观察窗2_7，中间底座2-1上设有两个中间横向加强筋2-2、7个中间纵向加强筋2-3，中间横向加强筋2-2上设有加强缀板1-6，中间底座2-1内设有内加强筋板2-4、加强圆钢筋2_6，中间底座2-1内设有镁质捣打料填充物1-11，镁质捣打料填充物1-11内设有倒W型圆钢钩1-9、倒V型圆钢钩1-10，倒W型圆钢钩1-9和倒V型圆钢钩1-10垂直分布，起到增强镁质捣打料牢固性的作用。镁质捣打料填充物的骨料为含MgO >97% (质量百分比)的镁砂，粉料为含MgO > 97% (质量百分比)的镁粉，结合剂为密度1.2-1.3g/cm3的卤水，镁砂和镁粉的质量比为 1-2:2-3。
[0031]制作时，将炉顶盖中空面向上，将调制好的镁质捣打料人工填充到炉顶盖底座内，用铁锹平铺、捣实以除去其中空气，捣打料厚度与炉顶边缘齐平。同时，将细小木棒插入捣打料中，一方面方便捣打料干燥，另一方面可随时观察干燥情况。因为有拱形结构和圆钢钩的存在，人工捣实的劳动强度大大降低，而后将填充完毕的炉顶块放置在通风处自然干燥即可，无需加热烘干。使用时，直接将炉顶盖安装至炉顶即可，同时，无需设置额外的水冷设施。
【权利要求】
1.一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于它包括两个端部炉顶盖(1)，两个端部炉顶盖(I)之间设有至少四个中间炉顶盖(2)，两个端部炉顶盖(I)均为半圆形且互相对称，端部炉顶盖(I)包括端部底座(1-1)，端部底座(1-1)由端部裙边部(1-1-1)和端部拱形部(1-1-2)连为一体构成，端部底座(1-1)上设有端部横向加强筋(1-2)、端部纵向加强筋(1-3)、半圆形加强筋(1-4)、端部斜向加强筋(1-5)、端部加强圆钢筋(1-7)，端部底座(1-1)内设有内部加强筋板(1-8)，端部底座(1-1)内设有镁质捣打料填充物(1-11 )，镁质捣打料填充物(1-11)内设有倒W型圆钢钩(1-9)、倒V型圆钢钩(1-10)，倒W型圆钢钩(1-9)和倒V型圆钢钩(1-10)垂直分布；中间炉顶盖(2)包括中间底座(2-1 )，中间底座(2-1)由中间裙边部(2-1-1)和中间拱形部(2-1-2)连为一体构成，中间拱形部(2-1-2 )设有电极孔(2-5 )，中间底座(2-1)上设有中间横向加强筋(2-2 )、中间纵向加强筋(2-3)，中间底座(2-1)内设有内加强筋板(2-4)、加强圆钢筋(2-6)，中间底座(2-1)内设有镁质捣打料填充物(1-11)，镁质捣打料填充物(1-11)内设有倒W型圆钢钩(1-9 )、倒V型圆钢钩(1-10)，倒W型圆钢钩(1-9)和倒V型圆钢钩(1-10)垂直分布。
2.根据权利要求1所述的一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于所述的中间炉顶盖(2)为6-8个。
3.根据权利要求1所述的一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于所述的端部底座(1-1)上设有I个端部横向加强筋(1_2)、5个端部纵向加强筋(1-3)、一个半圆形加强筋(1-4)、2个端部斜向加强筋(1-5)、端部加强圆钢筋(1-7)。
4.根据权利要求1所述的一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于所述的中间底座(2-1)上设有两个中间横向加强筋(2-2)、7个中间纵向加强筋(2-3)。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于所述的端部横向加强筋(1-2)和端部斜向加强筋(1-5)上设有加强缀板(1-6)，中间横向加强筋(2-2)上设有加强缀板(1-6)。
6.根据权利要求1所述的一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于所述的中间拱形部(2-1-2)设有观察窗(2-7)。
【文档编号】C22B4/08GK203782204SQ201420176384
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】尤廷晏, 宫兆庆, 韩立忠, 尹浩, 徐风 申请人:尤廷晏