粉末成型压机送料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的是粉末成型压机送料器。在底板前侧设有前板和上前板，与上前板相连有上后板和后板，后板与底板相连接，在底板下部设有仿形底板，前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所构成的箱体的两侧通过侧板封堵，在仿形底板上设有仿形孔，上后板上设有送料管，形成封闭结构的送料器。由于本实用新型送料器能够根据仿形底板上所设的仿形孔下料，因此，不浪费金属粉末原料，送料速度快，与模腔对位准确，且送料均匀，成品率高，结构致密，质量稳定。适宜作为粉末冶金压缩成型的送料器应用。
【专利说明】粉末成型压机送料器
【技术领域】
[0001]本实用新型提供的是用于机械加工领域的冲压设备的输料装置，具体地说是粉末成型压机送料器。
【背景技术】
[0002]粉末冶金所用的金属粉末，使用压机进行压缩，形成坯料，坯料烧结成为粉末冶金金属件。通常情况下，在压机模具中输送金属粉末，在金属粉末输送过程中，容易使金属粉末飞散在模腔以外的区域，因此，浪费金属粉末原料，不能实现根据粉末压机模具进行送料，不但生产效率低，而且浪费金属粉末原料，且成型率低，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]为了克服现有粉末送料的缺点，实用新型提供了粉末成型压机送料器。该送料器通过壳体上部设置送料管，下部设有仿形底板，解决金属粉末沿仿形底板上所设的仿形孔下料的技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0005]在底板前侧设有前板和上前板,与上前板相连有上后板和后板,后板与底板相连接，在底板下部设有仿形底板，前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所构成的箱体的两侧通过侧板封堵，在仿形底板上设有仿形孔，上后板上设有送料管，形成封闭结构的送料器。
[0006]积极效果，由于本实用新型送料器能够根据仿形底板上所设的仿形孔下料，因此，不浪费金属粉末原料，送料速度快，与模腔对位准确，且送料均匀，成品率高，结构致密，质量稳定。适宜作为粉末冶金压缩成型的送料器应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构图
[0008]图2为本实用新型仿形底板示意图
[0009]图中，1.前板,2.上前板,3.送料管,4.上后板,5.后板,6.底板,7.仿形底板，
8.侧板，9.仿形孔。
【具体实施方式】
[0010]据图所示,在底板6前侧设有前板I和上前板2，与上前板相连有上后板4和后板5,后板与底板相连接,在底板下部设有仿形底板7，前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所构成的箱体的两侧通过侧板8封堵，在仿形底板上设有仿形孔9，上后板上设有送料管3，形成封闭结构的送料器。
[0011]本实用新型的工作过程:
[0012]金属粉末通过送料管输送到送料器的箱体内，从仿形底板的仿形孔漏出到压机的模腔内，然后通过压机挤压，成为粉末冶金金属件毛坯，毛坯烧结后成为粉末冶金金属零部件。
[0013]本实用新型的特点:
[0014]采用送料管向送料器箱体内送料，杜绝粉末飞扬和遗漏，通过仿形底板的仿形孔漏入到模腔内，实现均匀定位漏料，因此，使得金属粉末原料分布均匀，所制得的粉末冶金金属件结构致密，均匀，质量得以保障。
【权利要求】
1.粉末成型压机送料器，其特征是:在底板(6)前侧设有前板(I)和上前板(2)，与上前板相连有上后板(4)和后板(5),后板与底板相连接,在底板下部设有仿形底板(7),前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所构成的箱体的两侧通过侧板(8 )封堵,在仿形底板上设有仿形孔(9)，上后板上设有送料管(3)，形成封闭结构的送料器。
【文档编号】B22F3/03GK203778768SQ201420213648
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】孙立臣 申请人:兴城市粉末冶金有限公司