一种铝膜板刻痕机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，所述底板与侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。本实用新型连接更加牢固，可以给铝膜板实现刻痕。
【专利说明】一种错膜板刻痕机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种刻痕机构，特别涉及一种铝膜板刻痕机构。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，如专利ZL97202708. 4公开了一种用于刻模机的带柄研磨构件，包 括：一研磨构件，具有圆形的周缘；一柄，其一端固定于研磨构件的圆心位置，其外侧端轴 向延伸预定长度，所述的柄包括：一带动部，呈非圆形的横断面形状；一定位部，呈圆形的 横断面形状；及一阻挡部，为一凹环槽。该刻模机的带柄研磨构件不具有给铝膜板刻痕的功 能。
【发明内容】
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种连接更加牢 固，可以给铝膜板实现刻痕的铝膜板刻痕机构。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005] -种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，所述底板与侧板布置成L 型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石 材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套 装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位 螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一 字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。
[0006] 进一步地，所述开孔为圆形形状。
[0007] 进一步地，所述定位螺母的横截面外轮廓为正六边形形状。
[0008] 进一步地，所述底板上设有第一固定孔，第一固定孔布置在开槽的两边。
[0009] 进一步地，所述底板上设有第二固定孔，第二固定孔布置在开槽的两边。
[0010] 进一步地，所述侧板的两侧设有斜面。
[0011] 采用上述技术方案的铝膜板刻痕机构，由于所述底板与侧板布置成L型形状，底 板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方设有由金刚石材料制成 的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连接轴的端部套装有平面 轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔位置设有定位螺母，定位 螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻锋，刻锋呈一字型布置， 刻锋的里侧设有倾斜面，所以可以将驱动电机的旋转轴通过定位螺母与连接轴连接，通过 平面轴承使驱动电机的旋转轴与连接轴牢固连接，旋转轴通过连接轴驱动刻痕头旋转，将 铝膜板放置在底板上，刻痕头通过刻锋给铝膜板实现刻痕功能，使铝膜板留下刻痕。在本申 请中，由于驱动电机及其旋转轴等结构为本领域内技术人员所公知，本申请并未对其进行 创新，且不属于本实用新型技术方案中所要求保护的内容，所以未对其作出图示，但是本领 域技术人员完全可以根据本申请的
【发明内容】
，使用方法等记载内容，清晰明了的得到一个 完整的技术方案，并加以实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型铝膜板刻痕机构的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型铝膜板刻痕机构的部件分解图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0016] 如图1至图2所示，一种铝膜板刻痕机构，包括底板1和设置在底板1上的侧板2， 底板1与侧板2布置成L型形状，底板1与侧板2为一体结构，侧板2的侧壁中间位置设有 开孔5,底板1的上方设有由金刚石材料制成的刻痕头3,刻痕头3为锥形形状，刻痕头3的 对内朝向面设有连接轴11，连接轴11的端部套装有平面轴承10,连接轴11的外周面设有 定位槽12和靠近定位槽12的定位斜面13,开孔5位置设有定位螺母4,定位螺母4与平面 轴承10对应，底板1的前侧设有开槽6,刻痕头3的下部设有刻锋16,刻锋16呈一字型布 置，刻锋16的里侧设有倾斜面15 ;开孔5为圆形形状，定位螺母4的横截面外轮廓为正六 边形形状，底板1上设有第一固定孔7,第一固定孔7布置在开槽6的两边，底板1上设有第 二固定孔8,第二固定孔8布置在开槽6的两边，侧板2的两侧设有斜面9,刻痕头3的斜下 方部分设有开口 14,开口 14呈直角布置。
[0017] 本实用新型铝膜板刻痕机构，由于底板1与侧板2布置成L型形状，底板1与侧板 2为一体结构，侧板2的侧壁中间位置设有开孔5,底板1的上方设有由金刚石材料制成的 刻痕头3,刻痕头3为锥形形状，刻痕头3的对内朝向面设有连接轴11，连接轴11的端部套 装有平面轴承10,连接轴11的外周面设有定位槽12和靠近定位槽12的定位斜面13,开孔 5位置设有定位螺母4,定位螺母4与平面轴承10对应，底板1的前侧设有开槽6,刻痕头3 的下部设有刻锋16,刻锋16呈一字型布置，刻锋16的里侧设有倾斜面15 ;所以可以将驱动 电机的旋转轴通过定位螺母4与连接轴11连接，通过平面轴承10使驱动电机的旋转轴与 连接轴11牢固连接，旋转轴通过连接轴11驱动刻痕头3旋转，将铝膜板放置在底板1上， 刻痕头3通过刻锋16给铝膜板实现刻痕功能，使铝膜板留下刻痕。由于底板1上设有第一 固定孔7,第一固定孔7布置在开槽6的两边，底板1上设有第二固定孔8,第二固定孔8布 置在开槽6的两边，所以固定底板1更加方便。由于侧板2的两侧设有斜面9,所以节省了 侧板2的材料。由于刻痕头3的斜下方部分设有开口 14,开口 14呈直角布置，所以节省了 刻痕头3的材料。
[0018] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种铝膜板刻痕机构，包括底板和设置在底板上的侧板，其特征在于：所述底板与 侧板布置成L型形状，底板与侧板为一体结构，侧板的侧壁中间位置设有开孔，底板的上方 设有由金刚石材料制成的刻痕头，刻痕头为锥形形状，刻痕头的对内朝向面设有连接轴，连 接轴的端部套装有平面轴承，连接轴的外周面设有定位槽和靠近定位槽的定位斜面，开孔 位置设有定位螺母，定位螺母与平面轴承对应，底板的前侧设有开槽，刻痕头的下部设有刻 锋，刻锋呈一字型布置，刻锋的里侧设有倾斜面。
2. 根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于：所述开孔为圆形形状。
3. 根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于：所述定位螺母的横截面外轮 廓为正六边形形状。
4. 根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于：所述底板上设有第一固定孔， 第一固定孔布置在开槽的两边。
5. 根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于：所述底板上设有第二固定孔， 第二固定孔布置在开槽的两边。
6. 根据权利要求1所述的铝膜板刻痕机构，其特征在于：所述侧板的两侧设有斜面。
【文档编号】B24B19/00GK203843632SQ201420216685
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谢娟 申请人:谢娟