具有强牢固结构的砂布丝轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有强牢固结构的砂布丝轮，该砂布丝轮包括塑料胶芯和多个砂布，塑料胶芯包括塑料轮芯和塑料外圆，塑料轮芯与塑料外圆之间通过复数个扇形胶体固定连接，且每相邻两个扇形胶体之间均为镂空区；塑料外圆的外壁向外均匀延伸有多个分隔齿块，每相邻两个分隔齿块之间形成与砂布形状大小相适配的卡槽，卡槽的宽度与砂布的厚度相同，且每个砂布卡紧在相应的卡槽内后两者之间的间隙均填充有密封胶。本实用新型不仅提高了结构的稳定性及牢固强度，而且在生产砂布丝轮时减少插隔片的工序，具有减少工时、提高工作效率、减少材料损耗及节约成本等特点。
【专利说明】
具有强牢固结构的砂布丝轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂布丝轮，尤其涉及一种具有强牢固结构的砂布丝轮。
【背景技术】
[0002]金属或非金属的削、抛光中需要用到砂布丝轮，现有市面上砂布丝轮的主体是塑料胶芯，而塑胶胶芯上的轮芯和外圆是直接采用一至两个胶片连接在一起的，因此塑胶胶芯的牢固性不强，造成砂布丝轮在使用过程中很容易破裂，不仅影响产品使用的安全性，给现场工作人员带来一定的危害，而且砂布丝轮抛光效果不好，影响抛光产品的合格率；另夕卜，现在生产砂布丝轮所用塑料胶芯的卡槽尺寸不是根据砂布的厚度设计，卡槽的宽度都比砂布的大，因此在生产布丝轮过程中必须用隔片将砂布隔开，方能使砂布插在砂布丝轮塑料胶芯的卡槽里卡紧，再放胶水将砂布和隔片粘牢在塑料胶芯上，该结构增加了放隔片，不仅减小了砂布之间的紧密度，使得砂布之间稀疏性比较大，进一步影响了抛光效果，而且增加工序,造成了原材料的浪费，降低了生产效率,增大了生产成本。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构牢固、使用方便、材料消耗少、生产成本低及生产效率高的具有强牢固结构的砂布丝轮。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种具有强牢固结构的砂布丝轮，包括塑料胶芯和多个砂布，所述塑料胶芯包括塑料轮芯和塑料外圆，所述塑料轮芯与塑料外圆之间通过复数个扇形胶体固定连接，且每相邻两个扇形胶体之间均为镂空区；所述塑料外圆的外壁向外均匀延伸有多个分隔齿块，每相邻两个分隔齿块之间形成与砂布形状大小相适配的卡槽，所述卡槽的宽度与砂布的厚度相同，且每个砂布卡紧在相应的卡槽内后两者之间的间隙均填充有密封胶。
[0005]其中，每个分隔齿块的顶端面为平滑过渡的外圆弧面。
[0006]其中，每个扇形胶体上均内嵌有一凹槽，且每个扇形胶体上均设有通孔，且所述凹槽的槽底部延伸出扇形胶体的底部平面且呈凸起状结构。
[0007]其中，所述镂空区的形状均呈扇形状。
[0008]其中，所述卡槽的宽度和砂布的厚度均在0.9-2.5mm之间。
[0009]其中，所述扇形胶体的数量为四个，且四个扇形胶体呈对称的形式分布。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的具有强牢固结构的砂布丝轮，在塑料轮芯与塑料外圆之间通过复数个扇形胶体固定连接，实现了塑料轮芯与塑料外圆之间采用实心且体积大结构牢固的扇形胶体连接，使得两者之间具有超强的牢固性，有效避免砂布丝轮在使用过程中出现破裂的现象；同时，将卡槽的宽度设置成与砂布的厚度相同，使得砂布可直接卡紧在该卡槽内，无需隔片间隔即可将砂布牢固；该结构的改进，不仅提高了结构的稳定性及牢固强度，而且在生产砂布丝轮时减少插隔片的工序，具有减少工时、提高工作效率、减少材料损耗及节约成本等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的具有强牢固结构的砂布丝轮的第一角度图；
[0012]图2为本实用新型的具有强牢固结构的砂布丝轮的第二角度图；
[0013]图3为图2的侧视图；
[0014]图4为图3卡上砂布后的结构图。
[0015]主要元件符号说明如下:
[0016]1、塑料胶芯2、砂布
[0017]3、卡槽11、塑料轮芯
[0018]12、塑料外圆13、扇形胶体
[0019]14、镂空区15、分隔齿块
[0020]131、凹槽132、通孔
[0021]151、外圆弧面
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0023]请参阅图1-4，本实用新型提供的具有强牢固结构的砂布丝轮，包括塑料胶芯I和多个砂布2，塑料胶芯I包括塑料轮芯11和塑料外圆12，塑料轮芯11与塑料外圆12之间通过复数个扇形胶体13固定连接，且每相邻两个扇形胶体13之间均为镂空区14 ;塑料外圆12的外壁向外均匀延伸有多个分隔齿块15，每相邻两个分隔齿块15之间形成与砂布2形状大小相适配的卡槽3，卡槽3的宽度与砂布2的厚度相同，且每个砂布2卡紧在相应的卡槽3内后两者之间的间隙均填充有密封胶(图未示)。
[0024]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的具有强牢固结构的砂布丝轮，在塑料轮芯11与塑料外圆12之间通过复数个扇形胶体13固定连接，实现了塑料轮芯11与塑料外圆12之间采用实心且体积大结构牢固的扇形胶体13连接，使得两者之间具有超强的牢固性，有效避免砂布丝轮在使用过程中出现破裂的现象；同时，将卡槽3的宽度设置成与砂布2的厚度相同，使得砂布2可直接卡紧在该卡槽3内，无需隔片间隔即可将砂布2牢固，该结构的改进，不仅提高了结构的稳定性及牢固强度，而且在生产砂布丝轮时减少插隔片的工序，具有减少工时、提高工作效率、减少材料损耗及节约成本等特点。
[0025]在本实施例中，每个分隔齿块15的顶端面为平滑过渡的外圆弧面151。外圆弧面151的设计，不仅防止砂布2在动作过程中出现刮裂，撕咬的现象，保证了分隔齿块15表面的平滑度，而且免在拆装时尖锐的棱角刺伤手指，进一步方便了拆装。
[0026]在本实施例中，每个扇形胶体13上均内嵌有一凹槽131，且每个扇形胶体13上均设有通孔132，且凹槽131的槽底部延伸出扇形胶体132的底部平面且呈凸起状结构。凹槽131底部呈凸起状结构，可进一步加强塑料轮芯11与塑料外圆12之间结构的牢固性；而且通孔132与凹槽131的结合，进一步减少了材料的损耗。
[0027]在本实施例中，镂空区14的形状均呈扇形状。即是在塑料轮芯11与塑料外圆12之间的空间设计间隔的扇形胶体13和扇形镂空区14，二者的结合，实现了塑料轮芯11与塑料外圆12之间多角的稳定性。当然，也可以将楼空区14设计成三角形的结构。
[0028]在本实施例中，卡槽3的最佳宽度和砂布2的最佳厚度均在0.9-2.5mm之间，该案中卡槽3的宽度L为1.3_，也可以根据实际要求和所要削抛光产品的实际情况改变该卡槽3的宽度，若是对卡槽3的宽度的改变，只要保证卡槽3的宽度和砂布2的厚度一致的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
[0029]最佳的实施方式是，扇形胶体13的数量为四个，且四个扇形胶体13呈对称的形式分布。对称设置的稳定相对于位置不对称的结构，其牢固性更强，因此复数个扇形胶体13均可采用对称分布的结构进行设置。
[0030]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有强牢固结构的砂布丝轮，包括塑料胶芯和多个砂布，其特征在于，所述塑料胶芯包括塑料轮芯和塑料外圆，所述塑料轮芯与塑料外圆之间通过复数个扇形胶体固定连接，且每相邻两个扇形胶体之间均为镂空区；所述塑料外圆的外壁向外均匀延伸有多个分隔齿块，每相邻两个分隔齿块之间形成与砂布形状大小相适配的卡槽，所述卡槽的宽度与砂布的厚度相同，且每个砂布卡紧在相应的卡槽内后两者之间的间隙均填充有密封胶。
2.根据权利要求1所述的具有强牢固结构的砂布丝轮，其特征在于，每个分隔齿块的顶端面为平滑过渡的外圆弧面。
3.根据权利要求1所述的具有强牢固结构的砂布丝轮，其特征在于，每个扇形胶体上均内嵌有一凹槽，且每个扇形胶体上均设有通孔，且所述凹槽的槽底部延伸出扇形胶体的底部平面且呈凸起状结构。
4.根据权利要求1所述的具有强牢固结构的砂布丝轮，其特征在于，所述镂空区的形状均呈扇形状。
5.根据权利要求1所述的具有强牢固结构的砂布丝轮，其特征在于，所述卡槽的宽度和砂布的厚度均在0.9-2.5mm之间。
6.根据权利要求3所述的具有强牢固结构的砂布丝轮，其特征在于，所述扇形胶体的数量为四个，且四个扇形胶体呈对称的形式分布。
【文档编号】B24D13/04GK204019379SQ201420287689
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】韦华开 申请人:深圳市淇航发科技有限公司