一种线材热镀锡的制造方法
【专利摘要】为解决现有卧式镀锡设备中的导轮导致线材形变的问题，本实用新型提供了一种线材热镀锡机。包括放线机构、助焊剂槽、镀锡箱、牵引机构及收线机构；所述镀锡箱内部设有锡槽，所述锡槽内设有镀锡管；所述镀锡管内设置有过所述线材用的线孔；还设有变向导轮，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的线材导入所述镀锡管中。本实用新型实施例提供的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡槽中设置压轮，在镀锡的过程中，无导轮与线材的圆周直接接触，线材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，提高了线材镀锡的整体效果，提高了优良率，保证了线材的性能。
【专利说明】一种线材热镀锡机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及线材镀锡加工领域，尤其指其中的线材热镀锡设备。
【背景技术】
[0002] 在线材加工领域，比如电缆领域中，常常需要在其线材外做镀锡处理，比如同轴电 缆一般包括中心导体、中心导体外的绝缘层以及包裹在绝缘层外的编织层，一般该编织层 外需要做镀锡（或浸锡）处理。
[0003] 现有的镀锡一般采用如图1所示的镀锡设备，该种镀锡设备一般包括锡槽1'，并 在锡槽1'内设置一导轮2'，锡槽1'内容纳熔融的锡液Y，将需要镀锡的线材L压入该锡槽 1'中，如此，线材L外即镀上了一层锡。该种镀锡设备被设置成卧式，镀锡后的线材L冷却 后经收卷机构收卷。该种镀锡方式，由于导轮2'与线材L接触，会导致线材L形变，即导致 在其接触的压接面L1上容易变形，会影响线材的性能。 实用新型内容
[0004] 为解决现有卧式镀锡设备中的导轮导致线材形变的问题，本实用新型提供了一种 线材热镀锡机。
[0005] 本实用新型提供的线材热镀锡机，包括放线机构、助焊剂槽、镀锡箱、牵引机构及 收线机构；
[0006] 所述放线机构用于向助焊剂槽释放电缆线；
[0007] 所述助焊剂槽用于接收放线机构放出的电缆线，向所述镀锡箱释放包裹助焊剂后 的电缆线；
[0008] 所述镀锡箱内部设有锡槽，所述锡槽内设有镀锡管；所述镀锡管内设置有过所述 电缆线用的线孔；
[0009] 还设有变向导轮，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的电缆线 导入所述镀锡管中；
[0010] 所述牵引机构用于牵引从所述镀锡箱中镀锡后的电缆线；
[0011] 所述收线机构用于将镀锡后经牵引机构的电缆线收卷。
[0012] 本实用新型实施例提供的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡 槽中设置压轮，在镀锡的过程中，无导轮与线材的直接接触，因此，线材不会出现因导轮直 接接触而导致的变形，因此，提高了线材镀锡的整体效率，提高了优良率，保证了线材的性 能。
[0013] 优选地，所述锡槽下部设有安装通孔，所述镀锡管下端安装在所述安装通孔内；
[0014] 所述变向导轮安装在所述镀锡管的正下端，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来 的包裹助焊剂后的线材沿坚立方向导入所述镀锡管中；
[0015] 所述牵引机构设置在镀锡箱的上端。
[0016] 采用该种优选实施方式的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡 槽中设置压轮，而是采用直立无轮式设计，在镀锡的过程中，无导轮与线材的直接接触，线 材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，进一步提高了线材镀锡的整体效果，进一 步提1? 了优良率，进一步保证了线材的性能。
[0017] 优选地，所述镀锡管的上部末端的线孔内设有一残锡刮除件；所述镀锡管的上部 末端的管壁上设有若干进锡孔。在所述镀锡管的上部末端的管壁上设置上述进锡孔，其锡 液可以通过该进锡孔进入镀锡管中的线孔中，由于设有残锡刮除件，其多余的锡液被残锡 刮除件刮掉，因此其镀锡后的线材外形更加漂亮，无毛刺等现象。
[0018] 优选地，所述镀锡管的上部末端为锥形结构；
[0019] 所述整体镀锡机还包括一用于封堵所述锥形结构的封锡帽；所述封锡帽安装在一 升降杆上。由于设置了该封锡帽，当无需进行镀锡处理时，可以将该封锡帽通过驱动马达带 动或者手动控制升降杆运动，将该封锡帽封堵在所述锥形结构外，防止锡液通过进锡孔进 入镀锡管中。
[0020] 优选地，还包括一抽真空机，所述抽真空机的抽真空管与所述封锡帽相通。采用该 真空机，当需要时，可以对镀锡管进行抽真空。
[0021] 优选地，所述封锡帽或抽真空管上还设有加热线圈。镀锡管内锡液降温凝固，特别 是进锡孔被堵时，可通过该加热线圈对其进行加热或保温。
[0022] 优选地，所述锡槽上的安装通孔下方还设有一固定件；
[0023] 所述镀锡管的下端插入该安装通孔内，与所述固定件螺纹连接，将所述镀锡管坚 立固定在所述锡槽内。
[0024] 优选地，所述牵引机构包括一牵引轮和定速轮；
[0025] 所述牵引机构位于所述镀锡箱上部5-10处。由于设置了足够长的冷却距离，直接 通过空气对镀锡后的线材进行冷却，而无需额外的冷却装置，即可使线材上的锡凝固成型， 牵引机构不会对镀锡后的线材造成损害。
[0026] 优选地，所述镀锡箱内设有加热装置。
[0027] 优选地，还包括一冷却装置，所述冷却装置设置在所述镀锡管和牵引机构之间。采 用额外的冷却装置，冷却效果更好，可降低牵引机构的安装位置，节省线材热镀锡机的整体 安装空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1现有锻锡设备不意图；
[0029] 图2本实用新型【具体实施方式】中提供的线材热镀锡机原理示意图；
[0030] 图3本实用新型【具体实施方式】中提供的锡槽放大示意图；
[0031] 图4本实用新型【具体实施方式】中提供的镀锡管放大示意图；
[0032] 图5本实用新型【具体实施方式】中提供的下固定件放大示意图；
[0033] 图6本实用新型【具体实施方式】中提供的助焊剂槽示意图；
[0034] 图7本实用新型【具体实施方式】中提供的封锡帽与升降杆放大示意图；
[0035]图8本实用新型【具体实施方式】中提供的封锡帽上增加抽真空管示意图。
[0036] 其中，1'、锡槽；2'、导轮；L、线材；L1、压接面；Y、锡液；1、放线机构；2、助焊剂槽； 3、镀锡箱；4、牵引机构；5、收线机构；6、引导轮；31、变向导轮；32、镀锡管；33、锡槽；34、固 定件；35、封锡帽；36、升降杆；37、抽真空管；38、线模；41、定速轮；42、牵引轮；331、安装通 孔；320、线孔；321、锥形结构；322、进锡孔；323、残锡刮除件；324、螺纹固定部；341、台阶 孔；342、内螺纹孔；21、助焊剂入口；22、助焊剂出口。
【具体实施方式】
[0037] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038] 实施例1
[0039] 下面结合附图对本实用新型提供的线材热镀锡机进行具体解释说明，本例中的线 材以同轴电缆线为例，其他的需要镀锡的线材也是可以在此设备上进行镀锡的，如图2所 示，本例所述的线材热镀锡机包括放线机构1、助焊剂槽2、镀锡箱3、牵引机构4及收线机构 5 ；
[0040]所述放线机构1用于向助焊剂槽2释放线材L ;
[0041] 所述助焊剂槽2用于接收放线机构1放出的线材L，向所述镀锡箱3释放包裹助焊 剂后的线材L;
[0042] 所述镀锡箱3内部设有锡槽33,所述锡槽33内设有镀锡管32 ;所述镀锡管32内 设置有过所述线材L用的线孔320 (如图4所示）；
[0043] 还设有变向导轮31，所述变向导轮31用于将助焊剂槽2中出来的包裹助焊剂后的 线材L导入所述镀锡管32 ;
[0044] 所述牵引机构4用于牵引从所述镀锡箱2中镀锡后的线材L;
[0045] 所述收线机构5用于将镀锡后经牵引机构4的线材L收卷。
[0046] 采用上述方案，其无需在锡槽33中设置压轮，而是在变向导轮31和牵引机构4的 作用下，使线材L经过锡槽33中的镀锡管32,从而为其镀上锡。其镀锡管32可以采用直立 或者水平设置，或者与水平面有一定倾斜夹角。只要其能在镀锡的过程中，不跟导轮单面接 触，不影响其镀锡效果即可。
[0047] 放线机构1和收线机构5可以采用本领域技术人员熟知的各种结构，一般均为圆 柱状的骨架，骨架中心设有孔，该孔可以与定位轴配合，将放线结构1或收线机构5安装在 定位轴上，使放线机构1和收线机构5可以旋转，完成放线和收线的动作。关于放线机构1 和收线机构5的位置，无需特别限定，本领域技术人员可根据场地的大小合理安排和配置。[0048] 上述描述中的用于用来表示各部件之间的连接关系，以使本领域技术人员更清楚 地理解本实用新型。
[0049] 关于助焊剂槽2可以采用本领域技术人员所公知的结构，也可以采用如图6所示 的结构，其为一卧式圆筒形结构，其上部设有助焊剂入口 21，下部设有助焊剂出口 22。线材 L从左边进入、右边穿出。
[0050] 本例中的镀锡箱3中，优选采用直立无轮式的镀锡方案，S卩，所述锡槽33下部设有 安装通孔331 (如图3所示），所述镀锡管32下端安装在所述安装通孔331内；
[0051] 所述变向导轮31安装在所述镀锡管32的正下端，所述变向导轮31用于将助焊剂 槽2中出来的包裹助焊剂后的线材L沿坚立方向导入所述镀锡管32中；
[0052] 所述牵引机构4设置在镀锡箱3的上端。
[0053]本例中后续将基于该种直立无轮式的方案进行具体解释。上述方案中，为实现其 直立无轮式的镀锡方案，采用坚立设置的立式的镀锡管32,该坚立设置并不表示一定要求 其镀锡管32垂直于水平面方向，也可以有一定角度的倾斜，只要其不影响镀锡效果即可。 优选其与水平面之间的夹角为75-105度。
[0054] 作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述镀锡管32的上部末端的线孔320内 设有一残锡刮除件323 ;所述镀锡管32的上部末端的管壁上设有若干进锡孔322。在所述 镀锡管32的上部末端的管壁上设置上述进锡孔，其锡液可以通过该进锡孔322进入镀锡管 32中的线孔320中，由于设有残锡刮除件323,其多余的锡液被残锡刮除件323刮掉，因此 其镀锡后的线材L外形更加漂亮，无毛刺等现象。
[0055] 如图4所示，所述镀锡管32的上部末端为锥形结构321 ;所述整体镀锡机还包括 一用于封堵所述锥形结构的封锡帽35 ;该封锡帽内设有图7中所示的内收紧形锥孔，用于 与镀锡管32上部的锥形结构321相配合。优选将所述封锡帽35安装在一升降杆36上（可 参见图7所示放大图进理解），所述升降杆36连接驱动马达（图中未示出）。由于设置了 该封锡帽35,当未进行镀锡处理时（即整体镀锡机不工作时），可以将该封锡帽35通过驱 动马达带动或者手动控制升降杆36运动，将该封锡帽封35堵在所述锥形结构321外，防止 锡液通过进锡孔322进入镀锡管32中。
[0056] 进一步改进地，还包括一抽真空机（图中未示出），如图8所示，所述抽真空机的 抽真空管37与所述封锡帽35相通。该抽真空管37上还设有一中心孔，用于伸出线材的线 模38,该线模的中心孔用于供线材穿过。必要时，采用该真空机，可以对镀锡管32进行抽真 空，将镀锡管32中蒸发出来的助焊剂气体抽出。
[0057] 作为进一步改进地方案，所述封锡帽35或抽真空管37上还设有加热线圈（图中 未示出）。当镀锡管32内锡液降温凝固，特别是进锡孔322被堵时，可通过该加热线圈对其 进行加热或保温。
[0058] 关于镀锡管32的具体固定方式，并不特别限定，只要其能起到将镀锡管32坚立固 定在锡槽33内，同时，其镀锡管32下端可以从锡槽33底部伸出，使线材L能从该锡槽33 下方导入该镀锡管32内的线孔320即可。比如可以采用焊接、螺纹连接等等方式，实现其 镀锡管与锡槽底部安装通孔的固定连接。如需考虑密封，还可以在镀锡管32下端与锡槽33 底部之间设置耐高温的密封件（图中未示出）。比如，下面给出了一种固定方式，如图5所 示，所述锡槽33上的安装通孔331下方还设有一固定件34 ;所述镀锡管32的下端插入该 安装通孔331内，与所述固定件34螺纹连接，将所述镀锡管32坚立固定在所述锡槽33内。 如图5所示，该固定件34的下端形成一台阶孔341，上端形成与该台阶孔341相通的内螺纹 孔342,装配时，图4中所示的镀锡管32下端的螺纹固定部324穿过图3中所示的安装通 孔331 (本例中的该安装通孔331内设有内螺纹）后，装配入图5中的内螺纹孔342中，将 镀锡管32安装在该安装通孔331内。
[0059]牵引机构4所起作用为引导线材L穿过镀锡箱3,可以采用本领域技术人员公知的 各种方式，本例中，如图2所示，所述牵引机构4包括一牵引轮42和定速轮41。
[0060] 关于牵引机构的设置高度，一般根据走线速度跟线材的冷却状态进行设置，并不 特别限制，一般理想状态下，所述牵引机构4位于所述镀锡箱3上部5-10米处。因一般工 厂的楼层只有3-4米高，因此，为实现较高的位置，可以将牵引机构4安装在高于镀锡箱3 安装楼层1-3层的地方，将镀锡箱3所在安装楼层的上面相应楼层地面打孔，该孔的大小能 使线材L穿过即可。
[0061] 由于设置了足够长的冷却距离，直接通过空气对镀锡后的线材L进行冷却，而无 需额外的冷却装置，即可使线材L上的锡凝固成型，牵引机构4不会对镀锡后的线材L造成 损害。
[0062] 为对其镀锡箱内的锡液进行加热，一般在所述镀锡箱3内设有加热装置。该加热 装置可以为螺旋形加热管或者加热板。也可以为其他的公众所知的加热方式。
[0063] 当然，所述镀锡箱3中还设有电控部件、显示仪表及控制按钮。
[0064] 优选地，还包括一冷却装置，所述冷却装置设置在所述镀锡管32和牵引机构4之 间。采用额外的冷却装置，冷却效果更好，可降低牵引机构4的安装位置，节省线材热镀锡 机的整体安装空间。
[0065] 综上，本例提供的线材热镀锡机，并不采用传统的卧式镀锡的方式，不在锡槽33中设置压轮，而是采用无轮式设置，特别是采用直立无轮式设计，在镀锡的过程中，无导轮 与线材L的圆周直接接触，线材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，极大的提高 了线材镀锡的整体效果，提高了优良率，保证了线材的性能。
[0066] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种线材热镀锡机，其特征在于，包括放线机构、助焊剂槽、镀锡箱、牵引机构及收线 机构； 所述放线机构用于向助焊剂槽释放线材； 所述助焊剂槽用于接收放线机构放出的线材，向所述镀锡箱释放包裹助焊剂后的线 材； 所述镀锡箱内部设有锡槽，所述锡槽内设有镀锡管；所述镀锡管内设置有过所述线材 用的线孔； 还设有变向导轮，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的线材导入所 述镀锡管中； 所述牵引机构用于牵引从所述镀锡箱中镀锡后的线材； 所述收线机构用于将镀锡后经牵引机构的线材收卷。
2. 根据权利要求1所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述锡槽下部设有安装通孔，所 述镀锡管下端安装在所述安装通孔内； 所述变向导轮安装在所述镀锡管的正下端，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包 裹助焊剂后的线材沿坚立方向导入所述镀锡管中； 所述牵引机构设置在镀锡箱的上端。
3. 根据权利要求2所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述镀锡管的上部末端的线孔 内设有一残锡刮除件； 所述镀锡管的上部末端的管壁上设有若干进锡孔。
4. 根据权利要求3所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述镀锡管的上部末端为锥形 结构； 所述整体镀锡机还包括一用于封堵所述锥形结构的封锡帽；所述封锡帽安装在一升降 杆上。
5. 根据权利要求4所述的线材热镀锡机，其特征在于，还包括一抽真空机，所述抽真空 机的抽真空管与所述封锡帽相通。
6. 根据权利要求5所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述封锡帽或抽真空管上还设 有加热线圈。
7. 根据权利要求2所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述锡槽上的安装通孔下方还 设有一固定件； 所述镀锡管的下端插入该安装通孔内，与所述固定件螺纹连接，将所述镀锡管坚立固 定在所述锡槽内。
8. 根据权利要求1-7中任意一项所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述牵引机构包 括一牵引轮和定速轮； 所述牵引机构位于所述镀锡箱上部5-10米处。
9. 根据权利要求1-7中任意一项所述的线材热镀锡机，其特征在于，所述镀锡箱内设 有加热装置。
10. 根据权利要求1-7中任意一项所述的线材热镀锡机，其特征在于，还包括一冷却装 置，所述冷却装置设置在所述镀锡管和牵引机构之间。
【文档编号】C23C2/08GK204022925SQ201420289207
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】谢榕辉, 王建华, 陈润锋, 陈树雄, 刘柔葵, 谢杰伟, 林奕群 申请人:深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司