带柔性套管的冷却壁安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带柔性套管的冷却壁安装结构，包括炉壳以及安装在炉壳内的冷却壁壁体，壁体上设置有多根水管，炉壳上开设有多个水管孔，该炉壳的外壁上安装有多个波纹补偿器，水管内端与壁体连接，外端伸出炉壳外与波纹补偿器连接，水管外套有柔性套管，柔性套管第一端与壁体连接，第二端沿水管孔伸出炉壳的外壁，波纹补偿器套在水管和柔性套管外，该波纹补偿器的第一端与炉壳的外壁连接，第二端与水管外端连接，且该波纹补偿器将柔性套管紧压在水管上。本实用新型解决了传统的冷却壁耐火材料泄漏进波纹管内部导致水管无法移动的问题，保护水管与壁体的焊缝不被拉坏，结构简单、安装方便，有利于高炉的稳定运行和延长其寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冶金炼铁设备【技术领域】，具体涉及一种带柔性套管的冷却壁安装 结构。 带柔性套管的冷却壁安装结构
【背景技术】
[0002] 近年来，铜冷却壁在国内外高炉工程中得到了广泛应用。铜冷却壁的传统安装结 构如图1所示，在铜冷却壁的水管上常设有波纹补偿器，用以吸收冷却壁在高炉生产受热 时发生的变形和位移；在冷却壁壁体上还焊接了钢套，用来保护炉壳内侧的水管。在冷却壁 安装时，通过钢套将密封垫（材质为橡胶、陶瓷纤维等）压紧在炉壳上，以封堵炉壳上的水 管孔。由于炉壳、钢套的加工精度可能存在误差，或由于冷却壁本身的安装误差，这种设计 常常出现密封不严的问题，高炉内的不定型耐火材料容易泄漏到波纹补偿器内部，导致水 管被耐火材料包裹、固定住而无法移动，波纹补偿器吸收位移的作用失效，造成水管与壁体 的焊缝开裂。 实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带柔性套管的冷 却壁安装结构，防止不定型耐火材料泄漏到波纹补偿器内部，使波纹补偿器吸收位移的作 用失效，保护水管与壁体的焊缝不被拉坏。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带柔性套管的冷却壁安装 结构，包括高炉炉壳以及安装在炉壳内的冷却壁壁体，所述壁体上设置有多根水管，所述炉 壳上开设有多个与水管对应的水管孔，该炉壳的外壁上安装有多个与水管对应的波纹补偿 器，所述水管内端与壁体连接，外端经水管孔伸出炉壳外与波纹补偿器连接，所述水管外套 有柔性套管，该柔性套管第一端与壁体连接，第二端沿水管孔伸出炉壳的外壁，所述波纹补 偿器套在水管和柔性套管外，该波纹补偿器的第一端与炉壳的外壁连接，该波纹补偿器的 第二端与水管外端连接，且该波纹补偿器将柔性套管紧压在水管上。
[0005] 采用上述结构，在冷却壁水管外套设一个柔性套管，柔性套管一端连接在壁体上， 另一端伸至炉壳外同波纹补偿器相连，由于在冷却壁水管外包裹的柔性套管具有良好的可 压缩性能，它相当于在水管的外侧预留出了水管的移动空间。当冷却壁受热膨胀时，即便柔 性套管外侧被耐火材料所包裹住，水管也可通过套管的压缩上下或者左右移动，保护水管 和壁体的焊缝不至于被拉坏，该冷却壁安装结构适用于需要安装波纹补偿器管以吸收变形 并密封的冷却壁中，如铜冷却壁，钢冷却壁等。
[0006] 作为优选：所述柔性套管由橡胶制成，可以为耐高温的硅橡胶或氟橡胶。
[0007] 作为优选：所述柔性套管由软塑料制成，由具有一定弹性且耐高温的塑料制成。
[0008] 作为优选：所述柔性套管与壁体粘接，还可以采用其他固定方式。
[0009] 作为优选：所述波纹补偿器两端分别与炉壳外壁和水管外端焊接。
[0010] 如上所述，本实用新型的有益效果是：本安装结构既可以保护冷却壁上的水管，又 能对高炉炉壳的水管孔形成良好的密封，解决了传统的铜冷却壁容易出现不定型耐火材料 泄漏进波纹管内部，导致水管无法移动的问题，使水管与壁体的焊缝不被拉坏，同时结构简 单、安装方便，可有效保护冷却壁水管，有利于高炉的稳定运行和延长其寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为传统的铜冷却壁安装结构的示意图；
[0012] 图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013] 图3为图2中水管与壁体和炉壳安装结构的局部放大图。
[0014] 零件标号说明
[0015] 1 壁体
[0016] 2 水管
[0017] 3 柔性套管
[0018] 4 炉壳
[0019] 5 波纹补偿器
[0020] 6 钢套
[0021] 7 密封垫
[0022] 8 水管孔
【具体实施方式】
[0023] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024] 如图1所示，传统的铜冷却壁安装结构包括壁体1、水管2和炉壳4,在壁体上1焊 接了钢套6,用来保护炉壳内侧的水管2,在铜冷却壁安装时，通过钢套6将密封垫7 (材质 为橡胶、陶瓷纤维等）压紧在炉壳4上，以封堵炉壳4上的水管孔8。由于炉壳4、钢套6的 加工误差，以及铜冷却壁的安装误差，高炉内的不定型耐火材料会沿图中箭头方向泄漏到 波纹补偿器5内部，使水管2被耐火材料包裹住，导致波纹补偿器5作用失效，造成水管2 与壁体1的焊缝开裂的问题。
[0025] 如图2和图3所示，本实施例公开了一种带柔性套管的冷却壁安装结构，包括高炉 炉壳4以及安装在炉壳4内的冷却壁壁体1，壁体1上设置有多根水管2,多根表示至少为两 根，炉壳4上开设有多个与水管2对应的水管孔8,该炉壳4的外壁（即炉壳4的冷面）上 安装有多个与水管2对应的波纹补偿器5,水管2内端与壁体1连接，外端经水管孔8伸出 炉壳4外与波纹补偿器5连接，每根水管2对应设置一个波纹补偿器5,每根水管2外均套 有一个柔性套管3,该柔性套管3第一端与壁体1粘接，第二端沿水管孔8伸出炉壳4的外 壁，波纹补偿器5套在水管2和柔性套管3外，该波纹补偿器5的第一端与炉壳4的外壁焊 接，该波纹补偿器5的第二端与水管2外端焊接，且该波纹补偿器5将柔性套管3紧压在水 管2上，柔性套管3将水管2与波纹补偿器5之间密封；本例中柔性套管3采用硅橡胶管， 在其他实施例中也可以使用软塑料管、氟橡胶管等。
[0026] 采用上述结构，取消冷却壁壁体1上的钢套6、密封垫7,在冷却壁水管2外侧设置 一个柔性套管3,柔性套管3 -端粘接在壁体1上，另一端伸至炉壳4外同波纹补偿器5相 连。由于在冷却壁水管2外侧包裹的柔性套管3具有良好的可压缩性能，它相当于在水管2 的外侧预留出了水管2的移动空间。当冷却壁受热膨胀时，即便柔性套管3外侧被耐火材 料所包裹住，水管2也可通过柔性套管3的压缩上下或者左右移动，保护水管2和壁体1的 焊缝不至于被拉坏。
[0027] 本结构既可以保护冷却壁上的水管2,又能对高炉炉壳4的水管孔8形成良好的密 封，有效解决了传统冷却壁容易出现高炉内的不定型耐火材料泄漏到波纹补偿器内部，导 致水管无法移动，造成水管与壁体的焊缝开裂的问题。同时结构简单、安装方便，可有效保 护冷却壁水管，有利于高炉的稳定运行和延长其使用寿命。
[0028] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型，如将柔性套管3改为由其他耐高温弹性材料制成，或者柔性套管3与壁体1之间采用其 他的固定连接方式等，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实 用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权 利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种带柔性套管的冷却壁安装结构，包括高炉炉壳以及安装在炉壳内的冷却壁壁 体，所述壁体上设置有多根水管，所述炉壳上开设有多个与水管对应的水管孔，该炉壳的外 壁上安装有多个与水管对应的波纹补偿器，所述水管内端与壁体连接，外端经水管孔伸出 炉壳外与波纹补偿器连接，其特征在于：所述水管外套有柔性套管，该柔性套管第一端与壁 体连接，第二端沿水管孔伸出炉壳的外壁，所述波纹补偿器套在水管和柔性套管外，该波纹 补偿器的第一端与炉壳的外壁连接，该波纹补偿器的第二端与水管外端连接，且该波纹补 偿器将柔性套管紧压在水管上。
2. 根据权利要求1所述的带柔性套管的冷却壁安装结构，其特征在于：所述柔性套管 由橡胶制成。
3. 根据权利要求1所述的带柔性套管的冷却壁安装结构，其特征在于：所述柔性套管 由软塑料制成。
4. 根据权利要求1或2或3所述的带柔性套管的冷却壁安装结构，其特征在于：所述 柔性套管与壁体粘接。
5. 根据权利要求1所述的带柔性套管的冷却壁安装结构，其特征在于：所述波纹补偿 器两端分别与炉壳外壁和水管外端焊接。
【文档编号】C21B7/10GK203890374SQ201420329030
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】余东龙, 邹忠平, 杜鹃, 张玉栋 申请人:中冶赛迪上海工程技术有限公司