铸造高压造型用锥型冒口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造高压造型用锥型冒口，包括锥形的冒口本体和底部的冒口座，所述的冒口本体包括上本体和下本体，且上本体的锥度α1小于下本体的锥度α3，所述上本体的顶部设有内凹的压力锥形槽，冒口座为大于或等于下本体底部直径的球壳形，下本体和冒口座的左侧或右侧设有外伸的冒口颈，下本体的前下侧或后下侧设有浇道口。本实用新型结构合理，补缩效果好，冒口铁水利用率可达到8-10％。
【专利说明】铸造高压造型用锥型冒口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造高压造型用锥型冒口，属于铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。高水平质量控制和生产成本的降低越来越关键。良好的浇冒系统设计是保证铸件质量，提高工艺出品率，降低能耗的前提条件。在铸造过程中，冒口用于浇铸时候排出模具中的空气、浇铸金属液中的杂质等，由于能补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。因此大中型铸件通常都设有冒口，常规的冒口铁水利用效率4%左右，而湿型砂冒口能有效解决了冒口补缩效果不佳、冒口顶部容易提前封顶、大气无法进入，冒口内部容易形成负压，补缩效率降低，甚至形成冒口凝固倒抽铸件，冒口颈产生缩孔的缺点，将冒口铁水利用率提高2个百分点，使湿型砂冒口铁水利用效率能达到6%左右。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理，补缩效果好，能进一步提高冒口铁水利用效率的铸造高压造型用锥型冒口。
[0004]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种铸造高压造型用锥型冒口，包括锥形的冒口本体和底部的冒口座，其特征在于:所述的冒口本体包括上本体和下本体，且上本体的锥度α I小于下本体的锥度α 3，所述上本体的顶部设有内凹的压力锥形槽，冒口座为大于或等于下本体底部直径的球壳形，下本体和冒口座的左侧或右侧设有外伸的冒口颈，下本体的前下侧或后下侧设有浇道口。
[0005]本实用新型的锥型冒口其冒口座为球壳形，而冒口本体为上本体和下本体，使上本体的锥度α I小于下本体的锥度α 2，加之上本体的顶部设有内凹的压力锥形槽，因此锥型冒口在保持底部模数前提下能尽量减小冒口顶部与型砂的接触面积，使得浇冒系统充满后，在液态收缩阶段冒口顶部即能很快脱离型砂，减少导热，使冒口顶部结壳推迟，保持冒口液面与大气相通。本实用新型采用多段锥度不同冒口本体，能有效减小冒口顶部体积，底部为球壳形，浇冒过程中，使冒口迅速产生缩管，可使液态收缩期能够很快脱离型砂，由于底部冒口热结不变，可以有效保证补缩通道畅通，能够有效降低或解决球铁零件的内部缩松，提高铸造产品质量，使冒口铁水利用率可达到8-10%。本实用新型的锥型冒口用于曲轴、传动半轴等产品生产使用验证，补缩效果好，产品缩松良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0007]图1是本实用新型铸造高压造型用锥型冒口的结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视结构示意图。
[0009]其中:1 一压力锥形槽，2—上本体，3—中间本体，4一下本体，5—过渡弧面，6—浇道口，7—冒口颈，8—过渡面，9—冒口座，10—热结部分，11 一缩管部分。
【具体实施方式】
[0010]见图1所示，本实用新型的铸造高压造型用锥型冒口，包括锥形的冒口本体和底部的冒口座9，冒口本体包括上本体2和下本体4，上本体2的锥度α I小于下本体4的锥度α 3，本实用新型通过不同锥度的冒口本体，能尽可能减小冒口顶部与型砂的接触面积。见图1所示，本实用新型可在上本体2与下本体4之间设有至少一个过渡的中间本体3，且中间本体3的锥度α 2大于上本体2的锥度α I并小于下本体4的锥度α 3，见图1所示，本实用新型设有一个过渡的中间本体3，或设有多个中间本体3，当中间本体3采用多段不同锥度时，该中间本体3的各段锥度从上到下依次增加。
[0011]见图1所示，本实用新型上本体2的顶部设有内凹的压力锥形槽1，可以实现上本体2顶端面与型砂的最小接触面积，在铸造过程中，在上本体2上的缩管部分11能很快形成，故而有足够的补缩铁液体积。
[0012]见图1、2所示，本实用新型冒口座9为大于或等于下本体4直径的球壳形，冒口的热结部分10在下本体4和冒口座9之间，下本体4和冒口座9的左侧或右侧设有外伸的冒口颈7，冒口颈7由与下本体4锥面曲面过渡的过渡弧面5和与冒口座9球面相切的过渡面8构成，该过渡面8可为弧形面或平面，冒口颈端面与冒口本体中心轴线之间的距离B在60-85mm,如B在75mm，本实用新型下本体4的前下侧或后下侧设有浇道口 6，因此本实用新型冒口顶部体积小，液态收缩期能够很快脱离型砂，底部冒口热结部分10不变，能有效保证补缩通道畅通。
[0013]见图1、2所示，本实用新型上本体2的高度Hl大于或等于下本体4的高度H2，上上本体2的高度Hl在上本体2的锥度α I在20?40。，如上本体2的锥度α I在25?35°，上本体2顶面的直径D2在30-40mm，压力锥形槽I的角度β在50-80°、槽口直径Dl在20-30mm。本实用新型下本体4的锥度α 3在75?89°，下本体4底部的冒口直径D3在100-130mm，冒口座9的球面半径R在50_65mm，上箱高度H在130_165mm。本实用新型冒口的模数Mr根据产品模数Ms不同可设置在1.5-1.8之间，可根据不同产品大小适当调整尺寸，但冒口形状不变。
[0014]当本实用新型的锥型冒口用于柴油机曲轴铸造时，其模数Mr为1.7。见图1、2所示，下本体4的锥度α 3在80°，中间本体3的锥度α 2在70°，上本体2的锥度α I在30°，压力锥形槽I的角度β在60°、直径Dl在25mm，上本体2顶面直径D2在35mm，上本体2高度Hl在75mm，下本体4高度H2在60mm，下本体4底部的冒口直径D3在110mm，冒口座9的球面半径R在55mm，冒口颈端面与冒口本体中心轴线之间的距离B在70mm，上箱高度H在140mm，冒口总高度在195mm，冒口铁水利用率达10%，具有较好的补缩效果。
【权利要求】
1.一种铸造高压造型用锥型冒口，包括锥形的冒口本体和底部的冒口座(9)，其特征在于:所述的冒口本体包括上本体(2)和下本体(4)，且上本体(2)的锥度α I小于下本体(4)的锥度α 3，所述上本体(2)的顶部设有内凹的压力锥形槽(1)，冒口座(9)为大于或等于下本体(4)底部直径的球壳形，下本体(4)和冒口座(9)的左侧或右侧设有外伸的冒口颈(7)，下本体(4)的前下侧或后下侧设有浇道口(6)。
2.根据权利要求1所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述上本体(2)的高度Hl大于或等于下本体(4)的高度Η2。
3.根据权利要求1所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述的上本体(2)与下本体(4)之间设有至少一个过渡的中间本体(3)，且中间本体(3)的锥度α 2大于上本体⑵的锥度α I并小于下本体⑷的锥度α 3。
4.根据权利要求1至3之一所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述的上本体(2)的锥度α I在20?40。，下本体⑷的锥度α 3在75?89。。
5.根据权利要求1至3之一所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述上本体⑵顶面的直径D2在30-40mm，压力锥形槽(I)的角度β在50-80°、槽口直径Dl在20-30mm，下本体⑷底部直径D3在100_130mm，冒口座(9)的球面半径R在50_65mm，上箱高度 H 在 130-165mm。
6.根据权利要求1所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述的冒口颈(J)由与下本体(4)锥面曲面过渡的过渡弧面(5)和与冒口座(9)球面相切的过渡面(8)构成。
7.根据权利要求1或6所述的铸造高压造型用锥型冒口，其特征在于:所述冒口颈端面与冒口本体中心轴线之间的距离B在60-85mm。
【文档编号】B22C9/08GK203917813SQ201420361581
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】史朝龙, 王凯 申请人:常州南车汽车零部件有限公司