专利名称：高频高压内热真空干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力器材的制造技术，特别是一种制造电容式电瓷套管，电力测量、电力电容器，互感器的高频高压内热真空干燥工艺。
目前，国内外制造电容式电瓷套管，电力测量、电力电容器，互感器工艺中的干燥方法都是采用真空外热式干燥工艺，加热不均匀、干燥时间长，干燥质量及清洁度难以保证，且不能均衡生产，占用场地大，热效率低，设备投资大。
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种加热均匀、干燥时间短，质量好，能耗少、成本低的高频高压内热真空干燥工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是这样的对组装好的产品直接输入高频高压电源进行内热真空干燥后再注油即可。
其具体干燥方法如下1、产品组装将待干燥处理的产品组装成台，其中组装好的电力测量、电力电容器须置于真空罐内。
2、高频高压内热真空干燥在产品的地屏、末屏上连接高频高压电源，电压的大小按照加热电场强度Emax≤Eb的要求选择，连接屏蔽保护装置，接通真空抽吸系统，启动电源和真空抽吸系统3-10小时，干燥过程中跟踪进行介损检测达到标准时即切断电源，再进行真空脱气1-2小时。
3、真空注油在切断电源、真空脱气后，向产品内进行真空注油。
实施例以制造110KV电流互感器的干燥工艺为例1、将产品组装成台。
2、在产品的地屏、末屏上连接13.56MHZ、1600V的高频高压电源，连接屏蔽保护装置，接通真空抽吸系统，启动电源和真空抽吸系统3小时，切断电源，再进行真空脱气1-2小时。
3、在切断电源、真空脱气后，向产品内真空注入变压器油。
本发明提供的高频高压内热真空干燥工艺，利用电介质在交变电场中产生介质损耗的物理效应，电介质分子在高频电场中被反复极化摩擦而产生内热，大部分热量被产品中的水份吸收并汽化，绝缘介质处于真空常温状态下干燥，绝缘性能不受损害。相比现用的真空外热式干燥工艺，缩减了工艺工序，加热均匀、干燥时间短，质量好，能耗少、成本低。
权利要求
1.一种适用于制造电容式电瓷套管，电力测量、电力电容器，互感器的高频高压内热真空干燥工艺，其特征是经过如下操作步骤(1).产品组装将待干燥处理的产品组装成台，其中组装好的电力测量、电力电容器须置于真空罐内；(2).高频高压内热真空干燥在产品的地屏、末屏上连接高频高压电源，电压的大小按照加热电场强度Emax≤Eb的要求选择，连接屏蔽保护装置，接通真空抽吸系统，启动电源和真空抽吸系统3-10小时，干燥过程中跟踪进行介损检测达到标准时即切断电源，再进行真空脱气1-2小时；(3).真空注油在切断电源、真空脱气后，向产品内进行真空注油。
全文摘要
一种适用于制造电容式电瓷套管,电力测量、电力电容器,互感器的高频高压内热真空干燥工艺,对组装好的产品直接输入高频高压电源进行内热真空干燥后再注油。利用电介质在交变电场中产生介质损耗的物理效应,电介质分子在高频电场中被反复极化摩擦而产生内热,大部分热量被产品中的水分吸收并汽化,绝缘介质处于真空常温状态下干燥,绝缘性能不受损害。相比现用的真空外热式干燥工艺,缩减了工艺工序,加热均匀，干燥时间短,质量好,能耗少，成本低。
文档编号F26B3/347GK1175680SQ9611832
公开日1998年3月11日 申请日期1996年8月31日 优先权日1996年8月31日
发明者龙泽惠, 杨默 申请人:龙泽惠, 杨默