一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，包括第一砂芯、第二砂芯，第一砂芯的前端面上部设有圆形凸台；第二砂芯的前端面设有弧形凸台，圆形凸台下方的第一砂芯上开设有倾斜的滑槽，滑槽内滑动配合安装有第二砂芯，第二砂芯的弧形凸台位于第一砂芯的圆形凸台的正下方。本实用新型结构简单，设计合理，可以实现第二砂芯与第一砂芯之间快速配合配合，砂型铸造加工过程中砂芯组芯的结构稳定性。
【专利说明】一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及缸体铸造加工，尤其涉及一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组 〇
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 在砂型铸造生产缸体时，缸体砂芯组芯的是常用的结构。其中传统的砂芯组芯结 构(参见附图1)如下：
[0005] 第一砂芯1的前端面贴合有第二砂芯2,第一砂芯1的前端面上部设有圆柱凸台 3,第二砂芯2的上端面设有圆弧凸台4,第一砂芯1与第二砂芯2配合后圆柱凸台3与圆弧 凸台4之间的间距较小，通常是固定尺寸。
[0006] 由于重力作用第二砂芯2在第一砂芯前端面容易掉落，因此，传统解决问题的方 法采用胶水粘，但胶水粘存在不确定性，工艺不稳定。
[0007] 当然，如果通过在第一砂芯1表面开设水平槽，第二砂芯安装于水平槽内，但是由 于圆柱凸台3与圆弧凸台4之间的间距较小，二者相互干涉，因此安装配合不能够实现。
[0008] 因此，需要设计合理的结构来解决第一砂芯和第二砂芯之间的稳定配合，保证砂 型铸造加工过程中砂芯组芯的结构稳定性。
[0009] 实用新型内容：
[0010] 为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于砂型铸造生产缸体的 砂芯组芯，配合方便快捷，砂型铸造加工过程中砂芯组芯的结构稳定性。
[0011] 本实用新型的技术方案如下：
[0012] 用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，包括第一砂芯、第二砂芯，第一砂芯的前端面 上部设有圆形凸台；第二砂芯的前端面设有弧形凸台，其特征在于：所述的圆形凸台下方 的第一砂芯上开设有倾斜的滑槽，滑槽内滑动配合安装有第二砂芯，第二砂芯的弧形凸台 位于第一砂芯的圆形凸台的正下方。
[0013] 所述的用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，其特征在于：所述的滑槽为燕尾槽，燕 尾槽由滑入段和配合段构成，滑入段宽度大于末端，长度小于配合段。
[0014] 本实用新型的优点是：
[0015] 本实用新型结构简单，设计合理，可以实现第二砂芯与第一砂芯之间快速配合配 合，砂型铸造加工过程中砂芯组芯的结构稳定性。
【专利附图】
【附图说明】 [0016] ：
[0017] 图1为传统的砂芯组芯结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】 [0019] ：
[0020] 参见附图2 :
[0021] 用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，包括第一砂芯1、第二砂芯2,第一砂芯1的前 端面上部设有圆形凸台3 ;第二砂芯2的前端面设有弧形凸台4,圆形凸台3下方的第一砂 芯1上开设有倾斜的滑槽5,滑槽5内滑动配合安装有第二砂芯2,第二砂芯2的弧形凸台 4位于第一砂芯1的圆形凸台3的正下方。
[0022] 滑槽5为燕尾槽，由于采用倾斜的燕尾槽，燕尾槽由滑入段和配合段构成，滑入段 宽度大于末端，长度小于配合段，可以有效的避开圆柱凸台3与圆弧凸台4在水平方向的干 涉，确保在组芯后，第二砂芯2不会掉落。
【权利要求】
1. 一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，包括第一砂芯、第二砂芯，第一砂芯的前端 面上部设有圆形凸台；第二砂芯的前端面设有弧形凸台，其特征在于：所述的圆形凸台下 方的第一砂芯上开设有倾斜的滑槽，滑槽内滑动配合安装有第二砂芯，第二砂芯的弧形凸 台位于第一砂芯的圆形凸台的正下方。
2. 根据权利要求1所述的用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯，其特征在于：所述的滑 槽为燕尾槽，燕尾槽由滑入段和配合段构成，滑入段宽度大于末端，长度小于配合段。
【文档编号】B22C9/10GK204018653SQ201420388038
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】韦民, 郑锐 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司