一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，包括底板和上面板，在底板的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板，在上面板的背面与底板之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板的前面，设置固体蜡，所述固体蜡的背面与上面板接触连接，在所述固体蜡的前面，设有压蜡轴，在压蜡轴上，套设2个或2个以上的胶套；所述压蜡轴的两端通过压蜡轴轴承座设置在上面板上，在所述固体蜡的上方设有推蜡装置。本实用新型，可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。
【专利说明】一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打蜡装置，可以广泛用于各种餐具，机械零件全自动抛光机上，它能根据产品表面粗糙度要求，精确控制固体蜡打给量，使产品表面质量好，生产效率闻。
【背景技术】
[0002]目前，公知的全自动(餐具)抛光机，基本上是使用液体喷蜡，这种喷蜡方式的特点是:蜡量控制不精确，喷多了，产品易打滑，就是俗话的“抛不动”，喷少了，产品容易发黄，烧坏，另外液体蜡渗有水分，易使抛光轮纤维硬化，抛光轮不耐用，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，应用于全自动双轮或单轮抛光机上，用固体蜡打蜡，并且可以根据产品抛光情况，精确控制蜡的打蜡量，完全替代液体喷蜡，达到产品表面抛光质量要求，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本实用新型，包括底板和上面板，在底板的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板，在上面板的背面与底板之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板的前面，设置固体蜡，所述固体蜡的背面与上面板接触连接，在所述固体蜡的前面，设有压蜡轴，在压蜡轴上，套设2个或2个以上的胶套；所述压蜡轴的两端通过压蜡轴轴承座设置在上面板上，在所述固体蜡的上方设有推蜡装置。
[0005]本实用新型，所述导轨滑轮装置包括设置在底板上的一对槽形导轨，在每条槽形导轨的槽内，设有一对其外径与槽形导轨槽宽配合的内轴承滑轮，所述内轴承滑轮通过内轴承滑轮座设置在上面板的背面。
[0006]本实用新型，可在每条槽形导轨外壁，设有一对与槽形导轨外壁接触配合的外轴承滑轮，外轴承滑轮通过外轴承滑轮座设置在上面板的背面。这样，上面板相对底板左右前后都受控制，仅能作纵向(相对于图4所示方向)移动。
[0007]本实用新型，所述气缸装置包括气缸和气缸头，所述气缸通过气缸座和气缸连接架与底板连接，所述气缸头通过连接块固定连接在上面板的背面。在气缸座和气缸连接架之间，设有气缸座调节丝杆。
[0008]本实用新型，所述推蜡装置包括推蜡扁钢和丝杆，所述推蜡扁钢设置在固体蜡的上端面，在所述推蜡扁钢的两端，分别设有固体蜡横向定位件和锁蜡内六角螺钉，在所述推蜡扁钢的上面，设有一对推蜡导向轴，推蜡导向轴通过直线轴承座与上面板连接，在两根推蜡装置导向轴的上端之间，设有横梁，在横梁与丝杆的上方之间，设有半边螺母，半边螺母通过手柄连接在横梁上，所述半边螺母与丝杆螺纹连接，在上面板上设有座板，所述丝杆通过一对丝杆轴承座设置在座板上，在丝杆的下部，设有微调气缸、单向轴承套及其单向轴承，微调气缸的气缸头与单向轴承座连接，单向轴承套装在所述丝杆上。
[0009]本实用新型，可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1-图6为实施例一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置的结构原理图，其中，图1和图2为立体图，图4为主视图，图3为仰视图，图5为左视图，图6为图4之A-A剖视图，图7为实施例的使用状态参考图立体图。
[0011]图中，1、底板；2、压蜡轴；3、胶套；4、槽式导轨；5、斜弯板；6、固体蜡；7、固体蜡横向定位件；8、丝杆轴承座；9、单向轴承套；10、单向轴承；11、微调气缸；12、气缸连接架；13、气缸座调节丝杆；14、手柄；15、半边螺母；16、丝杆；17、微调气缸头；18、上面板；19、推蜡扁钢；20、打蜡架直线轴承座；21、锁蜡块；22、内轴承滑轮；23、小轴；24、内轴承滑轮座；25、全螺纹丝杆；26、外轴承滑轮座；27、外轴承滑轮；28、气缸座；29、推蜡导向轴；30、座板；31、锁蜡内六角螺钉；32、压蜡轴轴承座；33、连接块；34、气缸头；35、气缸；36、横梁；41、上打蜡装置；42、抛光机连接板；43、抛光机上抛光轮；44、抛光机下抛光轮；45、下打蜡装置；46、抛光机连接角钢。
【具体实施方式】
[0012]参照图1-图6，一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，包括底板I和上面板18，在底板I的两侧设有一对与抛光机连接的斜弯板5，在上面板18的背面与底板I之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，所述导轨滑轮装置包括设置在底板I上的一对槽形导轨4，在每条槽形导轨4的槽内，设有一对其外径与槽形导轨4槽宽配合的内轴承滑轮22，在每条槽形导轨4外壁，设有一对与槽形导轨4外壁接触配合的外轴承滑轮27，所述内轴承滑轮22和外轴承滑轮27分别通过内轴承座24和外轴承座26设置在上面板18的背面；所述气缸装置包括气缸35和气缸头34，所述气缸35通过气缸座28和气缸连接架12与底板I连接，所述气缸头34通过连接块33固定连接在上面板18的背面；在气缸座28和气缸连接架12之间，设有气缸座调节丝杆13 ;在上面板18的前面，设置固体蜡6，所述固体蜡6的背面与上面板18接触连接，在所述固体蜡6的前面，设有压蜡轴2，在压蜡轴2上，套设3个胶套3 ；所述压蜡轴2的两端通过压蜡轴轴承座32设置在上面板18上，所述固体蜡6的下端面可与抛光机的抛光轮接触上蜡，在所述固体蜡6的上方设有推蜡装置，所述推蜡装置包括推蜡扁钢19和丝杆16，所述推蜡扁钢19设置在固体蜡6的上端面，在所述推蜡扁钢19的两端，分别设有固体蜡横向定位件7和锁蜡内六角螺钉31，在所述推蜡扁钢19的上面，设有一对推蜡导向轴29，推蜡导向轴29通过直线轴承座20与上面板18连接，在两根推蜡装置导向轴29的上端之间，设有横梁36，在横梁36与丝杆16的上方之间，设有半边螺母15，半边螺母15通过手柄14连接在横梁36上，所述半边螺母15与丝杆16螺纹连接，在上面板18上设有座板30，所述丝杆16通过一对丝杆轴承座8设置在座板30上，在丝杆16的下部，设有可调行程的微调气缸11、单向轴承套9及其单向轴承10，微调气缸11的气缸头17与单向轴承套9连接，单向轴承10套装在所述丝杆16上。
[0013]其工作原理为:当气缸35接到PLC控制器信号时，首先，气缸35的气缸头34向下移动，通过其带动连接块33推动上面板18前行(以图4为参考方向，下同)，推动上面板18向下移动，并带动固体蜡6刚好贴住旋转状态的抛光轮接触摩擦上蜡，上蜡后，气缸头34往回(向上)移动，通过其带动连接块33推动上面板18向上移动，完成一次打蜡动作。在图7所示的抛光机中，配置上打蜡装置41和下打蜡装置45共2套打蜡装置，上打蜡装置41和下打蜡装置45的固体蜡可分别与上抛光轮43和下抛光轮44接触摩擦上蜡。根据被抛光工件的情况，可以设定固体蜡与抛光轮接触摩擦上蜡时间(即停留时间)，也可设定调整气缸35工作频率。可根据各种抛光机的结构，通过气缸座调节丝杆13的来调节上面板(即固体蜡)的行程。
[0014]由于打蜡装置的每次打蜡(上蜡)，需要消耗一定的蜡，通过推蜡机构使固体蜡步进向下移动，以补充所消耗的蜡，直至最后，固体蜡的高度减少至不能被压蜡轴有效夹持时，将更换新的固体蜡块。
[0015]当微调气缸11接到PLC控制器信号后，微调气缸11的气缸头17推动单向轴承套9并带动单向轴承10及丝杆16旋转微量角度(微量角度大小可由气缸行程来调节)，丝杆16旋转又带动半边螺母15向前微量移动，由于单向轴承的特性，微调气缸11的活塞(即气缸头17)缩回时，丝杆16不会往回转动，这样在打蜡的过程中，固体蜡相对上面板18只能向前(在图4所示方向为向下)，不会后退，当一次打蜡动作瞬间完成后，气缸35的活塞即刻缩回，带动上面板18上的固体蜡，同样瞬间离开抛光轮一段距离，然后根据设置好时间，完成下一次类似上述动作，至到一块蜡基本用完。
[0016]换新蜡:首先分别将压蜡轴2轴承座32上的螺帽及锁蜡内六角镙钉31松开，清除余下的蜡，然后将可调节半边螺母15的把手14松开，使半边螺母脱离与丝杆16的啮合，再将半边螺母15和相应的连接架相连的推蜡扁钢19退回原来的初始状态，装上新蜡，并将松开了的螺丝，螺母拧紧，回拧把手14，这样又可以重复前面的打蜡动作了。
[0017]由于采取了上述方案，就可以在餐具或其它机械零件的全自动抛光机上，实现用固体蜡替代液体喷蜡，又能精确控制打蜡量，延长抛光轮寿命，抛光出来的产品质量好，生产周期短的目的。
[0018]图7为本实用新型(两套)安装在全自动餐具弯形抛光机上的示意图。全自动抛光机具有上抛光轮43和下抛光轮44，上打蜡装置41 (第一套打蜡装置)通过抛光机连接板42安装在抛光机上，下打蜡装置45 (第二套打蜡装置)通过抛光机连接角钢46安装在抛光机上，应用时，上打蜡装置41向上抛光轮43打蜡，下打蜡装置45向下抛光轮44打蜡。
【权利要求】
1.一种可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:包括底板(I)和上面板(18)，在底板(I)的两侧设有一对与抛光机装配连接的斜弯板(5)，在上面板(18)的背面与底板(1)之间，设有导轨滑轮装置和气缸装置，在上面板(18)的前面，设置固体蜡(6)，所述固体蜡(6)的背面与上面板(18)接触连接，在所述固体蜡(6)的前面，设有压蜡轴(2)，在压蜡轴(2)上，套设2个或2个以上的胶套(3);所述压蜡轴(2)的两端通过压蜡轴轴承座(32)设置在上面板(18 )上，在所述固体蜡(6 )的上方设有推蜡装置。
2.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:所述导轨滑轮装置包括设置在底板(I)上的一对槽形导轨(4)，在每条槽形导轨(4)的槽内，设有一对其外径与槽形导轨(4)槽宽配合的内轴承滑轮(22)，所述内轴承滑轮(22)通过内轴承滑轮座(24)设置在上面板(18)的背面。
3.根据权利要求2所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:在每条槽形导轨(4)外壁，设有一对与槽形导轨(4)外壁接触配合的外轴承滑轮(27)，外轴承滑轮(27 )通过外轴承滑轮座(26 )设置在上面板(18 )的背面。
4.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:所述气缸装置包括气缸(35 )和气缸头(34)，所述气缸(35 )通过气缸座(28 )和气缸连接架(12 )与底板(I)连接，所述气缸头(34)通过连接块(33)固定连接在上面板(18)的背面。
5.根据权利要求4所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:在气缸座(28 )和气缸连接架(12 )之间，设有气缸座调节丝杆(13 )。
6.根据权利要求1所述的可精确控制打蜡量的自动打蜡装置，其特征在于:所述推蜡装置包括推蜡扁钢(19)和丝杆(16)，所述推蜡扁钢(19)设置在固体蜡(6)的上端面，在所述推蜡扁钢(19)的两端，分别设有固体蜡横向定位件(7)和锁蜡内六角螺钉(31)，在所述推蜡扁钢(19)的上面，设有一对推蜡导向轴(29)，推蜡导向轴(29)通过直线轴承座(20)与上面板(18 )连接，在两根推蜡装置导向轴(29 )的上端之间，设有横梁(36 )，在横梁(36 )与丝杆(16)的上方之间，设有半边螺母(15)，半边螺母(15)通过手柄(14)连接在横梁(36)上，所述半边螺母(15)与丝杆(16)螺纹连接，在上面板(18)上设有座板(30)，所述丝杆(16)通过一对丝杆轴承座(8)设置在座板(30)上，在丝杆(16)的下部，设有微调气缸(11)、单向轴承套(9)及其单向轴承(10)，微调气缸(11)的气缸头(17)与单向轴承座(9)连接，单向轴承(10)套装在所述丝杆(16)上。
【文档编号】B24B29/00GK203936804SQ201420403010
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】黄丽建 申请人:广东利鸿基不锈钢实业有限公司