一种可制备层状粉末金属零件的机械装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可精确制备层状粉末金属零件的机械装置，包括带螺纹杆和手动轮盘的操作平台以及带升降滑块的压制成型组合模具。升降滑块带内螺纹，可与螺纹杆配合连接。具体步骤：将压制成型组合模具通过带内螺纹升降滑块与带螺纹杆的操作平台进行连接，通过正反转动手动轮盘控制压制成型组合模具的内部滑块及组件上下移动，在操作平台上分层布置粉末金属材料，完成以后取下压制成型组合模具，放在压力机上进行加压成型，得到层状粉末金属零件，从而实现层状粉末金属零件的精确制备。
【专利说明】一种可制备层状粉末金属零件的机械装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造多层“三明治”粉末金属零件的机械装置，尤其涉及一种可精确制备层状粉末金属零件的机械装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型零件的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学及加工工程中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另夕卜，部分用传统成形方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]随着粉末金属成型零件应用范围不断扩大，市场对粉末成型零件的要求也越来越高，特别是具有多种复合性能的高精密层状成型零件，也称之为“三明治”零件或梯度复合材料的零件。这种零件分上下多层，每一层是用不同成分和结构的粉末金属制备而成。在工业生产中，因为不同层的材料不同，他们的成型和烧结温度也不同，利用传统的烧结方法难以一次烧成。实际制造过程中，先是一层一层的粉末金属先成型好，然后再把不同层进行焊接得到层状粉末金属零件。可见工艺流程较长，成本很高，并且不同层之间的焊接严重影响零件的使用性能。
实用新型内容
[0004]为了克服上述层状粉末金属零件难以制造的问题，本实用新型所要解决的技术问题提供一种简单实用、可精确制备层状粉末金属零件的机械装置。
[0005]一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，由组合模具、操作平台、支撑架、螺纹杆、链接杆和手动轮盘所组成。
[0006]所述的操作平台和支撑架由角钢焊接而成，所述的螺纹杆、链接杆和手动轮盘用螺栓相互固定，当手动轮盘转动时螺纹杆也同时转动。
[0007]所述的组合模具包括上盖板、上垫片、所要制备的层状粉末金属零件、下垫片、套筒和带内螺纹的升降滑块。
[0008]所述的组合模具通过带内螺纹的升降滑块与带螺纹杆的操作平台进行连接，通过正反转动手动轮盘控制压制成型组合模具的内部滑块及组件上下移动。
[0009]在操作平台上分层布置粉末金属材料，完成以后取下压制成型组合模具，放在压力机上进行加压成型，得到层状粉末金属零件，从而实现层状粉末金属零件的精确制造。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型克服了层状粉末金属零件难以制造的问题，实现了层状粉末金属零件的精确制备，避免了实际生产中一层一层地制造然后再焊接的工艺流程长的缺陷，大大缩短了制备流程，并且非常实用方便，精度非常高，可以达到微米级。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是组合模具的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0015]如附图1和2所示，一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，它包括组合模具
(a)、操作平台(b)、支撑架(C)、螺纹杆(d)、链接杆(e)和手动轮盘(f)，所述的操作平台
(b)和支撑架(C)由角钢焊接而成，所述的螺纹杆(d)、链接杆(e)和手动轮盘(f)用螺栓相互固定，当手动轮盘(f)转动时螺纹杆(d)也同时转动。
[0016]所述的组合模具包括上盖板(1)、上垫片(2)、所要制备的层状粉末金属零件(3-上层，4-中层，5-下层)、下垫片￠)、套筒(7)和带内螺纹的升降滑块(8)，所述的组合模具(a)通过带内螺纹的升降滑块(8)与带螺纹杆(d)的操作平台(b)进行连接，通过正反转动手动轮盘(f)控制压制成型组合模具(a)的内部滑块及组件上下移动。
[0017]本实用新型具体的实施过程如下:
[0018]第一步，将图1和图2通过螺纹连接和装配好，将上盖板(I)和上垫片(2)拿开；
[0019]第二步，加入适量金属粉末，用于制备层状粉末金属零件的下层，转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向上移动，直到金属粉末到达套筒(7)上表面，用薄的刮板将粉末刮平，然后转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向下移动一定距离；
[0020]第三步，加入适量金属粉末，用于制备层状粉末金属零件的中层，转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向上移动，直到金属粉末到达套筒(7)上表面，用薄的刮板将粉末刮平，然后转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向下移动一定距离；
[0021]第四步，加入适量金属粉末，用于制备层状粉末金属零件的上层，转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向上移动，直到金属粉末到达套筒(7)上表面，用薄的刮板将粉末刮平，然后转动手动轮盘(f)带动升降滑块(8)向下移动适当距离，分别放上上垫片(2)和上盖板⑴；
[0022]第五步，将组合模具(a)与螺纹杆(d)拧开，并将其倒置放在压力机工作平台上，压力机加压成型，得到层状粉末金属零件。
【权利要求】
1.一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，其特征在于:由组合模具、操作平台、支撑架、螺纹杆、链接杆和手动轮盘所组成。
2.根据权利要求1所述的一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，其特征在于:所述的操作平台和支撑架由角钢焊接而成，所述的螺纹杆、链接杆和手动轮盘用螺栓相互固定，当手动轮盘转动时螺纹杆也同时转动。
3.根据权利要求1所述的一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，其特征在于:所述的组合模具包括上盖板、上垫片、所要制备的层状粉末金属零件、下垫片、套筒和带内螺纹的升降滑块。
4.根据权利要求1所述的一种可制备层状粉末金属零件的机械装置，其特征在于:所述的组合模具通过带内螺纹的升降滑块与带螺纹杆的操作平台进行连接，通过正反转动手动轮盘控制压制成型组合模具的内部滑块及组件上下移动。
【文档编号】B22F3/03GK204247961SQ201420402836
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王玉瑶 申请人:王玉瑶