一种热态熔渣在线取渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热态熔渣在线取渣装置，旨在提供一种能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣的热态熔渣在线取渣装置。它包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，其特征是，还包括水渣沟及连通熔渣炉与高炉渣沟的取渣沟，所述高炉渣沟的侧面设有取渣缺口，所述取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉相连通；所述水渣沟的一端与高炉渣沟的出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有冷却水槽；所述取渣沟内设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣沟内的控流闸板；所述水渣沟内设有分流闸板装置，该分流闸板装置包括插设在水渣沟内的分流闸板。
【专利说明】一种热态溶渲在线取渲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿渣高温熔体【技术领域】，具体涉及一种高炉热态熔渣的在线取渣
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]高炉热态熔渣是炼铁产生的一种副产品。目前利用炉渣制备矿棉主要是利用冷态炉渣作为主要原料,经过加热融化后并添加其他原料调质后再进行矿棉生产；但高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400?1600°C )，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，而且炉渣内还含有大量矿物质；为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣通过高炉渣沟直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。
[0003]然而，由于熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异；传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料连续加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。由于熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉，即高炉热态熔渣通过渣沟间歇式的弓I入熔渣炉内，并且高炉热态熔渣具有很高的温度(1400?1600°C);因而现有技术中的物料截取装置难以直接用于截取高炉热态熔渣，需要设计一种能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣的在线取渣装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣的热态熔渣在线取渣装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种热态熔渣在线取渣装置，包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，水渣沟及连通熔渣炉与高炉渣沟的取渣沟，所述高炉渣沟的侧面设有取渣缺口，所述取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉相连通；所述水渣沟的一端与高炉渣沟的出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有冷却水槽；所述取渣沟内设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣沟内的控流闸板；所述水渣沟内设有分流闸板装置，该分流闸板装置包括插设在水渣沟内的分流闸板。
[0007]本方案的在线取渣装置的具体工作如下:
[0008]当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时:将分流闸板装置的分流闸板插入水渣沟内，同时将取渣沟内的控流闸板提起；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣缺口及取渣沟引入熔渣炉内；
[0009]当熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时:将分流闸板装置的分流闸板由水渣沟内提起，同时将控流闸板插入取渣沟内；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由水渣沟排出到冷却水槽内冷却、硬化；如此能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣。
[0010]作为优选，取渣缺口靠近高炉渣沟的出口端，且取渣缺口的底边位于高炉渣沟的底面上方；所述分流闸板底边处设有排渣缺口，分流闸板中部设有溢流口。
[0011]由于高炉热态熔渣中具有一定量的铁水及高熔点固态矿渣，但铁水及高熔点固态矿渣不能被利用于制备矿棉，故我们希望这部分铁水及高熔点固态矿渣尽量不被取渣沟引入熔渣炉中；
[0012]更重要的是，由于高炉排出的高炉热态熔渣的流量大小是不确定，流量经常会产生波动；而由取渣沟引入熔渣炉中的高炉热态熔渣的流量却是根据需要进行控制的(是一个固定流量)；因而当分流闸板插入水渣沟内后，出现高炉排出的高炉热态熔渣的流量过大时，高炉热态熔渣将在高炉渣沟内聚集，可能造成高温熔渣溢出高炉渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；
[0013]为了解决上述不足本方案将取渣缺口的底边位于高炉渣沟的底面上方，并在分流闸板底边处设有排渣缺口 ；由于高炉热态熔渣中的铁水及高熔点固态矿渣的比重大往往位于渣沟的底部；因而当分流闸板插设在水渣沟内，使高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉中时；水渣沟底部的铁水及高熔点固态矿渣仍就可以通过排渣缺口排出，从而能够避免大部分的铁水及高熔点固态矿渣不被取渣沟弓I入熔渣炉中；
[0014]为了解决上述不足本方案在分流闸板中部设有溢流口 ；当高炉中排出的高炉热态熔渣的流量大于取渣沟设定的流量值时，高炉渣沟中多余的熔渣将从溢流口中排出，保证高炉渣沟中的高炉热态熔渣能够顺利的排出；避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备。
[0015]作为优选，溢流口的宽度自下而上逐渐增大。
[0016]当高炉中排出的高炉热态熔渣的流量越大，则高炉渣沟中的高炉热态熔渣的液面越高；因而本方案的溢流口的宽度自下而上逐渐增大，这样溢流口的溢流能力将随高炉渣沟中高炉热态熔渣的流量增大而增大，有利于多余的高炉热态熔渣由溢流口溢出；避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备。
[0017]作为优选，分流闸板装置及热态熔渣截取装置还分别包括冷却水进水管道及冷却水出水管道，所述分流闸板及控流闸板内分别设有冷却水通道，且分流闸板及控流闸板顶面上分别设有与冷却水通道相通的进水口及出水口 ；所述分流闸板装置的冷却水进水管道的一端与分流闸板顶部的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述分流闸板装置的冷却水出水管道一端与分流闸板顶部的出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管；所述热态熔渣截取装置的冷却水进水管道的一端与控流闸板顶部的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述热态熔渣截取装置的冷却水出水管道一端与控流闸板顶部的出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。
[0018]由于闸板内设有冷却水通道，可以通过冷却水对闸板进行冷却，避免闸板温度过高而软化，加剧闸板的腐蚀、变形；从而有效延长闸板的使用寿命。
[0019]另一方面，由于冷却水出水管道或进水管道中都至少有部分管道为软管，这样可以保证闸板能够顺利的升降，并且在闸板升降过程中以及升降后，冷却水进水管道及冷却水出水管道不被损坏，并能够顺利流通冷却水。
[0020]作为优选，分流闸板装置及热态熔渣截取装置分别包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动分流闸板或控流闸板的闸板摆转装置；所述分流闸板装置及热态熔渣截取装置上的闸板摆转装置分别包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上；
[0021]所述分流闸板装置的机架设置在水渣沟一侧，分流闸板装置的连接座及竖直连接杆位于水渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在分流闸板顶部；
[0022]所述热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧，热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在控流闸板顶部。
[0023]由于高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400?1600°C )，因而渣沟内的闸板通常需要通过冷却水进行冷却；但这样一来闸板将处于冷态(相对于高炉热态熔渣)；由于闸板处于冷态，而闸板与渣沟表面之间存在间隙(由于渣沟被高炉热态熔渣腐蚀等原因闸板与渣沟间不可避免的存在间隙)，从而使渗入闸板与渣沟表面之间的铁水等炉渣熔体容易被冷却固化，使得闸板与渣沟表面之间被冷却的铁水等炉渣熔体粘连在一起，往往容易导致闸板难以由渣沟中提起；这不仅导致在线截取高炉热态熔渣时失败；而且还会造成高温熔渣溢出高炉渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；
[0024]为了解决上述不足本方案在分流闸板装置及热态熔渣截取装置上均设置了闸板摆转装置；由于闸板摆转装置的设置，当分流闸板或控流闸板需要由渣沟中提起时，先通过闸板摆转装置带动分流闸板或控流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，从而使分流闸板或控流闸板松动，避免闸板与渣沟表面之间粘连在一起；从而保证闸板能够顺利的由渣沟中提起。
[0025]作为优选，连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件，所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套及分别设置在两竖直导套内的导杆，两导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块。
[0026]本方案中，当竖直气缸或竖直油缸带动连接座下行时，竖直连接杆和分流闸板或控流闸板则是在自重作用下随连接座下行，插入水渣沟或取渣沟内，并且当闸板插入渣沟的沟底，竖直气缸或竖直油缸停止下行后；由于限位挡块位于上、下连接板之间，且限位挡块与上连接板之间也具有一定间距，上连接板不会紧压在限位挡块上，这样竖直气缸或竖直油缸不会将闸板紧压在渣沟内；因而当闸板需要由渣沟中提起时，可以通过闸板摆转装置顺利的带动分流闸板或控流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动；而不会因竖直气缸或竖直油缸的作用使闸板紧紧的抵压在渣沟内，导致闸板摆转装置无法带动闸板摆转，使闸板摆转装置失效。
[0027]作为优选，分流闸板装置及热态熔渣截取装置上的竖直连接杆上、位于连接套下方分别套设有限位导套，且竖直连接杆可相对于限位导套转动，所述限位导套固定在机架上；所述连接套的下端抵靠在限位导套上。
[0028]作为优选，闸板摆转装置还包括设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块及第二定位块，且第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
[0029]本实用新型的有益效果是:
[0030]其一，能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣。
[0031]其二，具有使用寿命长，还能够避免大部分的铁水及高熔点固态矿渣被取渣沟引入熔渣炉中的特点。
[0032]其三，在高炉热态熔渣的流量发生波动时，同样能够保证高炉热态熔渣能够顺利的排出，避免高炉热态熔渣溢出高炉渣沟，损坏周边设备。
[0033]其四，能够保证闸板顺利的由渣沟中提起。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的一种热态熔渣在线取渣装置的一种结构示意图。
[0035]图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。
[0036]图3是图2中C-C处的一种剖面结构示意图。
[0037]图4是图1中B-B处的一种剖面结构示意图。
[0038]图中:
[0039]高炉渣沟la ;取渣缺口 2a ;控流闸板3a ;取渣沟4a ;水渣沟5a ;分流闸板6a，冷却水通道6a 1，溢流口 6a2，排渣缺口 6a3 ；
[0040]机架1 ;冷却水进水管道2,第二硬质进水管21,进水金属软管22,第一硬质进水管23 ;冷却水出水管道3，第二硬质出水管31，出水金属软管32，第一硬质出水管33 ;连接座4，下连接板41，连接件42，上连接板43 ;竖直导套5 ;导杆6 ;竖直气缸7 ;限位挡块8 ;轴套9 ;竖直连接杆10 ;竖直限位槽11 ;摆杆12，第一定位块121，第二定位块122 ;连接套13，限位凸块131 ;限位导套14 ;摆动气缸16。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0042]如图1所示，一种热态熔渣在线取渣装置，包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟la，水渣沟5a及连通熔渣炉与高炉渣沟的取渣沟4a。高炉渣沟的侧面设有取渣缺口 2a。取渣缺口靠近高炉渣沟的出口端，且取渣缺口的底边位于高炉渣沟的底面上方。取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉相连通。水渣沟的一端与高炉渣沟的出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有冷却水槽。
[0043]如图1、图2、图3所示,水洛沟5a内设有分流闸板装置。该分流闸板装置包括机架1，冷却水进水管道2，冷却水出水管道3，插设在水渣沟内的分流闸板6a，连接座4，可转动设置在连接座上的竖直连接杆10，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动分流闸板的闸板摆转装置。分流闸板装置的机架设置在水渣沟一侧。分流闸板装置的连接座及竖直连接杆位于水渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在分流闸板顶部。
[0044]分流闸板竖直设置。分流闸板底边处设有排渣缺口 6a3。分流闸板中部设有溢流口 6a2。溢流口的宽度自下而上逐渐增大。分流闸板内设有冷却水通道6al,且该冷却水通道环绕溢流口设置。分流闸板顶面上设有与其冷却水通道相通的进水口及出水口。分流闸板装置的冷却水进水管道的一端与分流闸板的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管；具体说是，分流闸板装置的冷却水进水管道由与分流闸板上的进水口相连接的第一硬质进水管23，固定在机架上的第二硬质进水管21，及连接第一硬质进水管与第二硬质进水管的进水金属软管22构成。分流闸板装置的进水金属软管的长度大于分流闸板装置的第一硬质进水管与第二硬质进水管之间的间距。分流闸板装置的冷却水出水管道一端与分流闸板上出水口相连接，且该冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管；具体说是，分流闸板装置的冷却水出水管道由与分流闸板上出水口相连接的第一硬质出水管33，固定在机架上的第二硬质出水管31，及连接第一硬质出水管与第二硬质出水管的出水金属软管32构成。分流闸板装置的出水金属软管的长度大于第一硬质出水管与第二硬质出水管之间的间距。
[0045]分流闸板装置的连接座包括上连接板43，位于上连接板下方的下连接板41及连接上、下连接板的连接件42。升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸7或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套5及分别设置在两竖直导套内的导杆6。两导杆下端与上连接板相连接。竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上。竖直连接杆呈圆柱状。竖直连接杆可转动设置在连接座上，具体说是，下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套9;竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，竖直连接杆可相对于轴套转动。竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块8，且限位挡块抵靠在轴套上。竖直连接杆通过限位挡块挂置在轴套上。竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套14，且竖直连接杆可相对于限位导套转动。限位导套固定在机架上。
[0046]分流闸板装置上的闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套13，固定设置在连接套外侧面上的摆杆12，设置在机架与摆杆之间的摆动气缸16及设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块121和第二定位块122。竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽11。连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块131。连接套的下端抵靠在限位导套上。摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。摆杆水平设置，且摆杆沿连接套径向延伸。第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
[0047]如图4所示，取渣沟4a内设有热态熔渣截取装置。该热态熔渣截取装置包括机架1，冷却水进水管道2，冷却水出水管道3，插设在取渣沟内的控流闸板3a，连接座4，可转动设置在连接座上的竖直连接杆10，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动控流闸板的闸板摆转装置。热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧。热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在控流闸板顶部。
[0048]控流闸板呈矩形控流闸板竖直设置。控流闸板3a内设有冷却水通道。控流闸板顶面上设有与其冷却水通道相通的进水口及出水口。热态熔渣截取装置的冷却水进水管道的一端与控流闸板的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管；具体说是，热态熔渣截取装置的冷却水进水管道由与控流闸板上的进水口相连接的第一硬质进水管23，固定在机架上的第二硬质进水管21，及连接第一硬质进水管与第二硬质进水管的进水金属软管22构成。热态熔渣截取装置的进水金属软管的长度大于控流闸板装置的第一硬质进水管与第二硬质进水管之间的间距。热态熔渣截取装置的冷却水出水管道一端与控流闸板上出水口相连接，且该冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管；具体说是，热态熔渣截取装置的冷却水出水管道由与控流闸板上出水口相连接的第一硬质出水管33，固定在机架上的第二硬质出水管31，及连接第一硬质出水管与第二硬质出水管的出水金属软管32构成。热态熔渣截取装置的出水金属软管的长度大于第一硬质出水管与第二硬质出水管之间的间距。
[0049]热态熔渣截取装置的连接座包括上连接板43，位于上连接板下方的下连接板41及连接上、下连接板的连接件42。升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸7或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套5及分别设置在两竖直导套内的导杆6。两导杆下端与上连接板相连接。竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上。竖直连接杆呈圆柱状。竖直连接杆可转动设置在连接座上，具体说是，下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套9 ;竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，竖直连接杆可相对于轴套转动。竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块8，且限位挡块抵靠在轴套上。竖直连接杆通过限位挡块挂置在轴套上。竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套14，且竖直连接杆可相对于限位导套转动。限位导套固定在机架上。
[0050]热态熔渣截取装置上的闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套13，固定设置在连接套外侧面上的摆杆12，设置在机架与摆杆之间的摆动气缸16及设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块121和第二定位块122。竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽11。连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块131。连接套的下端抵靠在限位导套上。摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。摆杆水平设置，且摆杆沿连接套径向延伸。第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
[0051]本实用新型的在线取渣装置的具体工作如下:
[0052]当熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时:
[0053]首先，分流闸板装置的闸板摆转装置通过摆动气缸的活塞杆伸出/收缩，从而通过摆杆、连接套、限位凸块及竖直限位槽带动竖直连接杆转动；其中，摆杆利用了杠杆原理，有效增大了连接套带动竖直连接杆的摆动力矩，进而保证能够带动分流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动，避免分流闸板与高炉渣沟表面之间粘连在一起；
[0054]接着，将分流闸板装置的分流闸板由水渣沟内提起，同时将控流闸板插入取渣沟内；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由水渣沟排出到冷却水槽内冷却、硬化。
[0055]当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时:
[0056]首先，热态熔渣截取装置的闸板摆转装置通过摆动气缸的活塞杆伸出/收缩，从而通过摆杆、连接套、限位凸块及竖直限位槽带动竖直连接杆转动；其中，摆杆利用了杠杆原理，有效增大了连接套带动竖直连接杆的摆动力矩，进而保证能够带动控流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动，避免控流闸板与高炉渣沟表面之间粘连在一起；
[0057]接着，将取渣沟内的控流闸板提起，同时将分流闸板装置的分流闸板插入水渣沟内；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣缺口及取渣沟引入熔渣炉内，实现在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣。另外，由于控流闸板呈矩形，还可以根据控流闸板提起的高度来控制取渣沟的开度，从而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根据控流闸板底边与取渣沟底面之间的截面积(即熔渣过流面积)与流速来计量，从而实现熔渣的计量化截取(国内首次)，满足工艺需求。
【权利要求】
1.一种热态熔渣在线取渣装置，包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，其特征是，还包括水渣沟及连通熔渣炉与高炉渣沟的取渣沟，所述高炉渣沟的侧面设有取渣缺口，所述取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉相连通；所述水渣沟的一端与高炉渣沟的出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有冷却水槽；所述取渣沟内设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣沟内的控流闸板；所述水渣沟内设有分流闸板装置，该分流闸板装置包括插设在水渣沟内的分流闸板。
2.根据权利要求1所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述取渣缺口靠近高炉渣沟的出口端，且取渣缺口的底边位于高炉渣沟的底面上方；所述分流闸板底边处设有排渣缺口，分流闸板中部设有溢流口。
3.根据权利要求2所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述溢流口的宽度自下而上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述分流闸板装置及热态熔渣截取装置还分别包括冷却水进水管道及冷却水出水管道，所述分流闸板及控流闸板内分别设有冷却水通道，且分流闸板及控流闸板顶面上分别设有与冷却水通道相通的进水口及出水口； 所述分流闸板装置的冷却水进水管道的一端与分流闸板顶部的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述分流闸板装置的冷却水出水管道一端与分流闸板顶部的出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管； 所述热态熔渣截取装置的冷却水进水管道的一端与控流闸板顶部的进水口相连接，且该冷却水进水管道中至少有部分管道为软管，所述热态熔渣截取装置的冷却水出水管道一端与控流闸板顶部的出水口相连接，且冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述分流闸板装置及热态熔渣截取装置分别包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动分流闸板或控流闸板的闸板摆转装置；所述分流闸板装置及热态熔渣截取装置上的闸板摆转装置分别包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上； 所述分流闸板装置的机架设置在水渣沟一侧，分流闸板装置的连接座及竖直连接杆位于水渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在分流闸板顶部； 所述热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧，热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在控流闸板顶部。
6.根据权利要求5所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件，所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套及分别设置在两竖直导套内的导杆，两导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块。
7.根据权利要求5所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述分流闸板装置及热态熔渣截取装置上的竖直连接杆上、位于连接套下方分别套设有限位导套，且竖直连接杆可相对于限位导套转动，所述限位导套固定在机架上；所述连接套的下端抵靠在限位导套上。
8.根据权利要求5所述的一种热态熔渣在线取渣装置，其特征是，所述闸板摆转装置还包括设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块及第二定位块，且第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。
【文档编号】C21B3/06GK204125474SQ201420405758
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】陈铁军, 王品益, 朱春江, 李胜春, 沈健, 高晓骏 申请人:宝钢矿棉科技（宁波）有限公司