一种芯部游离铁素体析出控制设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧钢【技术领域】，具体说是一种芯部游离铁素体析出控制设备。包括：支架、隔板，所述隔板为若干层，由支架等距分隔固定；所述顶层的隔板正上方还设置有废品置放层，所述废品置放层与隔板大小一致，固定于所述支架上；所述隔板左侧距离左侧边占总隔板面积1/4～1/3处设置有凸起的挡边，隔出左侧的隔离区。通过在工装顶层加入废品置放层和每层靠中门1/4～1/3范围设置隔离区，用废品作为隔离媒介，避免了顶层和每层靠中门的产品降温较快而析出游离铁素体，进而控制产品芯部游离铁素体的析出。
【专利说明】一种芯部游离铁素体析出控制设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢【技术领域】，具体说是一种芯部游离铁素体析出控制设备。
【背景技术】
[0002]游离态铁素体即自由铁素体。是指那些游离于其它组织之外独立存在的铁素体，如因加热不足、奥化不足所遗留的未溶铁素体、冷却不足所形成的先共析铁素体均属游离态铁素体。
[0003]低碳合金钢具有抗腐蚀性好的特点，可用于抗腐蚀、部分可做耐热和抗腐蚀材料。而游离铁素体作为软相，对其硬度和耐磨性能都有不良的影响。目前所使用的热处理炉为箱式炉，热态加热室顶部有风扇，用来控制温度、碳势等的均匀性和降温；中门与加热室之间有2cm的缝隙，都影响温度的均匀性，导致顶层的产品淬火后，芯部有游离铁素体析出。
实用新型内容
[0004]本实用新型在通过在工装顶层加入废品置放层和每层靠中门1/4?1/3范围设置隔离区，用废品作为隔离媒介，避免了顶层和每层靠中门的产品降温较快而析出游离铁素体，进而控制产品芯部游离铁素体的析出。
[0005]本实用新型为实现上述目的，提供一种芯部游离铁素体析出控制设备，包括:支架、隔板，所述隔板为若干层，由支架等距分隔固定；所述顶层的隔板正上方还设置有废品置放层，所述废品置放层与隔板大小一致，固定于所述支架上；所述隔板左侧距离左侧边占总隔板面积1/4?1/3处设置有凸起的挡边，隔出左侧的隔离区。
[0006]进一步地，所述隔板为筛状多孔结构，利于在加热过程中快速传导平衡温度，防止温度不均匀造成游离铁素体的析出。
[0007]进一步地，所述隔板设置有纵横交错的若干网格，放置产品时可以通过网格进行有序摆放，防止在将此设备放入加热室时产品移位，造成重叠而影响温度的传导，造成温度不均匀而导致游离铁素体的析出。
[0008]进一步地，所述隔离区位于左侧距离左侧边占总隔板面积1/4处，将废品放置在隔离层，控制面积为1/4处时能够最有效的防止产品淬火后，芯部有游离铁素体析出，同时为最合理的利用空间，避免此区域过大而造成产品热处理区域减小而造成资源浪费、成本增加。
[0009]使用时，在废品置放层均匀的放置一层废品，在隔离区内也放置一层与待加工产品同等高度的废品，再在隔板内有序的摆放待加工产品，将装载完毕后的本实用新型装置放入加热室进行热处理即可。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、在热处理过程中利用废品作为有效的隔离媒介，经测试选取顶层隔板上方和每层隔板1/4?1/3面积处作为隔离区，有效的避免了产品直接接触加热室顶层风扇和中门缝隙，保证了降温均匀性；2、隔板的筛状多孔结构利于在加热过程中快速传导平衡温度，防止温度不均匀造成游离铁素体的析出；3、隔板设置有纵横交错的若干网格，放置产品时可以通过网格进行有序摆放，防止在将此设备放入加热室时产品移位，造成重叠而影响温度的传导，造成温度不均匀而导致游离铁素体的析出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是未采用本实用新型热处理后产品的显微组织图；
[0014]图3是采用本实用新型热处理后产品的显微组织图；
[0015]图中:I支架、2隔板、3废品置放层、4挡边、5隔离区、6游离铁素体。
【具体实施方式】
[0016]使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示一种芯部游离铁素体析出控制设备，包括:支架1、隔板2，所述隔板2为若干层，由支架I等距分隔固定；所述顶层的隔板2正上方还设置有废品置放层3，所述废品置放层3与隔板2大小一致，固定于所述支架I上；所述隔板2左侧距离左侧边占总隔板面积1/4处设置有凸起的挡边4，隔出左侧的隔离区5。将废品放置在隔离层，控制面积为1/4处时能够最有效的防止产品淬火后，芯部有游离铁素体析出，同时为最合理的利用空间，避免此区域过大而造成产品热处理区域减小而造成资源浪费、成本增加。
[0019]所述隔板2为筛状多孔结构，利于在加热过程中快速传导平衡温度，防止温度不均匀造成游离铁素体的析出。
[0020]所述隔板2设置有纵横交错的若干网格，放置产品时可以通过网格进行有序摆放，防止在将此设备放入加热室时产品移位，造成重叠而影响温度的传导，造成温度不均匀而导致游离铁素体的析出。
[0021]使用时，在废品置放层均匀的放置一层废品，在隔离区内也放置一层与待加工产品同等高度的废品，再在隔板内有序的摆放待加工产品，将装载完毕后的本实用新型装置放入加热室进行热处理即可。
[0022]行业中产品的热处理加工过程中未见使用废品作为隔离媒介，经测试废品有着良好的控制芯部铁素体析出的作用。产品，即低碳合金钢在降温过程中，因废品的隔离作用而避免直接接触加热室顶层的风扇，从而保证了降温过程的温度均匀性。
[0023]如图2所示，在未采用本实施例芯部游离铁素体析出控制设备时，产品未经任何有效隔离，直接接触加热室顶层的风扇和中门缝隙，造成温度不均匀，而产生的游离铁素体。
[0024]如图3所示，在采用本实施例芯部游离铁素体析出控制设备后，产品经过废品的有效隔离，避免直接接触加热室顶层的风扇和中门缝隙，保证了降温过程的温度均匀性，未产生游离铁素体。
[0025]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种芯部游离铁素体析出控制设备，其特征在于:包括支架(I)、隔板(2)，所述隔板(2)为若干层，由支架(I)等距分隔固定；所述顶层的隔板(2)正上方还设置有废品置放层(3)，所述废品置放层(3)与隔板(2)大小一致，固定于所述支架(I)上；所述隔板(2)左侧距离左侧边占总隔板面积1/4?1/3处设置有凸起的挡边(4)，隔出左侧的隔离区(5)。
2.如权利要求1所述的芯部游离铁素体析出控制设备，其特征在于:所述隔板(2)为筛状多孔结构。
3.如权利要求1或2所述的芯部游离铁素体析出控制设备，其特征在于:所述隔板(2)设置有纵横交错的若干网格。
4.如权利要求1或2所述的芯部游离铁素体析出控制设备，其特征在于:所述隔离区(5)位于左侧距离左侧边占总隔板面积1/4处。
【文档编号】C21D11/00GK204080044SQ201420424850
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王将 申请人:珠海市钧兴机电有限公司