一种液压泥炮吊挂机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压泥炮吊挂机构，包括鞍座和上盖，所述上盖通过螺栓安装在所述鞍座上，所述鞍座和所述上盖相互接触的表面上分别设有相互配合的键与键槽。采用本实用新型，上盖与鞍座之间通过增加的键吸收了设备振动、冲击等对连接螺栓产生的径向剪切力，有效防止发生螺栓松动或断裂的现象，减少液压泥炮吊挂机构的故障频率，提高高炉生产效率并降低危险性。
【专利说明】一种液压泥炮吊挂机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼领域，涉及一种液压泥炮吊挂机构。
【背景技术】
[0002]液压泥炮是高炉生产必备的炉前设备，它的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。由于高炉生产的节奏较快，一旦液压泥炮出现故障，就会产生较大的影响。而且出铁口作业环境恶劣，检修起来费工费时、安全隐患大。因此，降低液压泥炮的故障率，提高其使用周期，是确保高炉稳产顺行的重要途径，也能使设备维检方降低劳动强度，提高劳动效率。
[0003]现在的炉前液压泥炮的吊挂机构，上盖处连接固定采用高强度螺栓连接在鞍座上。由于液压泥炮堵铁口时产生的极大的撞击力，对连接螺栓有振动和剪切力的发生，导致螺栓会产生松动甚至断裂的现象。导致泥炮有下沉现象，不能正常运转，严重影响高炉生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防止吊挂机构上盖的连接螺栓松动甚至断裂的液压泥炮吊挂机构，以防止由此导致液压泥炮不能运转而影响高炉生产并降低危险性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]所述液压泥炮吊挂机构，包括鞍座和上盖，所述上盖通过螺栓安装在所述鞍座上，所述鞍座和所述上盖相互接触的表面上分别设有相互配合的键与键槽。
[0007]所述键的长度方向与所述液压泥炮吊挂机构受到的径向冲击力方向一致。
[0008]所述键和键槽有两个，相对所述液压泥炮吊挂机构的中心对称。
[0009]采用上述技术方案，有以下优点:
[0010]1.上盖与鞍座之间通过增加的键吸收了设备振动、冲击等对连接螺栓产生的径向剪切力，有效防止发生螺栓松动或断裂的现象，减少液压泥炮吊挂机构的故障频率，提高高炉生产效率并降低危险性。
[0011]2.键的长度方向与吊挂机构受到的径向冲击力方向一致，这样键能更好地吸收冲击力，并且更加耐用。
[0012]3.设置两个键，吸收冲击力效果更好，键的使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种液压泥炮吊挂机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中上盖的结构示意图；
[0015]图2中箭头为液压泥炮吊挂机构受到的径向冲击力方向。
[0016]图中的标记为:
[0017]1.打泥机构、2.鞍座、3.转臂、4.轴承、5.上盖、6.螺栓、7.缓冲器、8.键槽。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]一种液压泥炮吊挂机构包括打泥机构1、鞍座2、转臂3、轴承4、上盖5和缓冲器7。上盖5通过8条M24X80的10.9级高强螺栓6安装在鞍座2上。过去安装上盖5的螺栓6常常产生松动甚至断裂的现象，往往被认为是疲劳断裂导致的。因此总是从疲劳强度上找原因，实际上，高强螺栓6疲劳强度大得我们无法想象，螺栓6在使用过程中根本不是因过度疲劳而断裂。未明确螺栓6断裂原因，需要从多角度进行分析:
[0020]一、螺栓6断裂不是由于螺栓6的抗拉强度:
[0021]以一只M20X80的8.8级高强螺栓6为例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的，不可能因为螺栓6的强度不够而损坏。而吊挂机构中M24X80的10.9级高强螺栓6的抗拉强度更是远远大于此，故损坏原因不是由于抗拉强度不够。
[0022]二、螺栓6的断裂不是由于螺栓6的疲劳强度:
[0023]螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓6疲劳强度。
[0024]三、螺纹紧固件损坏的真正原因是受到径向冲击导致的螺栓6松动:
[0025]螺纹紧固件松动后，受到冲击会产生巨大的动能，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。如果是受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓6被拉断。如果是受径向力作用的紧固件，螺栓6被剪断，螺栓6孔被打成椭圆。
[0026]结论:由以上分析可以看出，吊挂机构螺栓6断裂的根本原因是由于螺栓6松动，螺栓6松动又是由于受到径向力的冲击而导致的。所以，解决此问题的办法就在于如何减少螺栓6受的径向冲击力。
[0027]鞍座2与上盖5通过8个M24X 80的10.9级高强螺栓6固定，这8个螺栓6除了承受鞍座2及打泥机构I的重量外，在打泥机构I运作时，整个吊挂机构所受的冲击力也用在螺栓6上，使螺栓6受到很大的剪切力，尤其是在堵口时炮嘴与泥套剧烈冲击对螺栓6产生极大的剪切力与冲击力。
[0028]另外，由于进炮和退炮速度过快、进退炮时的突然停顿，都会将鞍座2及打泥机构I重量所产生的惯性以及冲击产生的动能都传递到螺栓6上，导致这8根螺栓6的松动。螺栓6 —旦松动,打泥机构I就会左右摆动，使螺栓6的松动进一步加剧，吊挂机构上盖5与鞍座2间隙增大，鞍座2与打泥机构I下沉。如果没有及时发现，势必因剪切力及瞬间冲击力将连接螺栓6剪断，最终导致鞍座2及打泥机构I整体坠落的事故。
[0029]解决方案:
[0030]如图1、图2所示，找到了问题的症结所在，在充分考虑到了各方面因素后，本实用新型提供的液压泥炮吊挂机构在鞍座2与上盖5的接触面上焊接有键，在上盖5下面与鞍座2的接触面上设置有键相配合的键槽8。利用键来吸收螺栓6受到径向的冲击力。当然也可将键焊接在上盖5上，而将键槽8设在鞍座2上。当受到径向冲击时，大部分的冲击力都被键吸收了，有效地保护的螺栓6。为了更好地吸收冲击并增加键的使用寿命，键的长度方向设置为与所述液压泥炮吊挂机构受到的径向冲击力方向一致。并设置两个相配合的键与键槽8，它们相对所述液压泥炮吊挂机构的中心对称。
[0031]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压泥炮吊挂机构，包括鞍座(2)和上盖(5)，所述上盖(5)通过螺栓(6)安装在所述鞍座(2)上，其特征在于:所述鞍座(2)和所述上盖(5)相互接触的表面上分别设有相互配合的键与键槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压泥炮吊挂机构，其特征在于:所述键的长度方向与所述液压泥炮吊挂机构受到的径向冲击力方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压泥炮吊挂机构，其特征在于:所述键和键槽(8)有两个，相对所述液压泥炮吊挂机构的中心对称。
【文档编号】C21B7/12GK204058494SQ201420425450
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】朱永彦, 孙明财, 应兆军 申请人:马钢(集团)控股有限公司