一种用于转炉出钢口的扩孔钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于转炉出钢口的扩孔钻头，包括圆柱形的主钻杆，主钻杆的外表面均布有四个楔形的刀架，刀架的斜面与主钻杆的夹角为5°～10°，刀架的斜面上沿该斜面倾斜方向均匀镶嵌有多个刀头，相邻的两个刀头之间设置有矩形的出屑凹槽，钻头上的四个刀架镶嵌有刀头的斜面为同一个圆锥面，相邻的两个刀架之间设置有筋板，相邻的两个刀架上的刀头为交错设置；结构合理，刀架的斜面与主钻杆的夹角为5°～10°，使钻头受力减小，钻孔时间缩短三分之一到二分之一，钻头钻孔效率提高，提高了工作效率，钻头的使用寿命增加一倍，降低了生产成本，并使钻出的孔洞圆度和直线度比较好。
【专利说明】—种用于转炉出钢口的扩孔钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢设备钻具领域，涉及一种用于转炉出钢口的扩孔钻头。
【背景技术】
[0002]炼钢转炉的出钢口经常需要更换，以满足出钢工艺要求，将旧出钢口去掉，换上新的出钢口，通常，将旧出钢口去掉是采用硬质合金钻头来完成的，硬质合金钻头由钻头本体和硬质合金刀片组成，硬质合金刀片安装在钻头本体的切削工作面上，钻头本体的切削工作面上开有安装槽，硬质合金刀片安装在槽内，用楔铁螺钉夹紧，由于出钢口区域温度高，其材质硬度和强度大，出钢口还留有凝聚的钢渣，现有的钻头钻进的工作时间长、难度大，钻头受力过大，钻头上的合金刀片容易磨损和松动破损，起不到切削作用，工作效率低，钻出的孔洞圆度和直线度不理想，使用寿命短，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于转炉出钢口的扩孔钻头以解决钻头在工作过程中钻头钻进的工作时间长、难度大，钻头受力过大，钻头上的合金刀片容易磨损和松动破损，工作效率低，钻出的孔洞圆度和直线度不理想，使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型用于转炉出钢口的扩孔钻头，包括圆柱形的主钻杆，主钻杆的外表面均布有四个楔形的刀架，刀架的斜面与主钻杆的夹角为5°?10°，刀架的斜面上沿该斜面倾斜方向均匀镶嵌有多个刀头，相邻的两个刀头之间设置有矩形的出屑凹槽，钻头上的四个刀架镶嵌有刀头的斜面为同一个圆锥面，相邻的两个刀架之间设置有筋板，相邻的两个刀架上的刀头为交错设置。
[0005]本实用新型用于转炉出钢口的扩孔钻头结构合理，刀架的斜面与主钻杆的夹角为5°?10°，使钻头受力减小，钻孔时间缩短三分之一到二分之一，钻头钻孔效率提高，提高了工作效率，钻头的使用寿命增加一倍，降低了生产成本，并使钻出的孔洞圆度和直线度比较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为图1的左视图。
[0008]图中:1、主钻杆；2、刀架；3、筋板；4、刀头；5、出屑凹槽。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0010]如图1和图2所示，本实用新型用于转炉出钢口的扩孔钻头，包括圆柱形的主钻杆1，主钻杆I的外表面均布有四个楔形的刀架2，刀架2的斜面与主钻杆I的夹角为5°?10°，刀架2的斜面上沿该斜面倾斜方向均匀镶嵌有多个刀头4，相邻的两个刀头4之间设置有矩形的出屑凹槽5，钻头上的四个刀架2镶嵌有刀头4的斜面为同一个圆锥面，相邻的两个刀架2之间设置有筋板3，相邻的两个刀架2上的刀头4为交错设置。
[0011]具体加工过程是在刀架的斜面上沿斜面的方向均匀镶嵌多个刀头4，在两个相邻的刀头4之间开出矩形的出屑凹槽5，镶嵌绕主钻杆I的外表面每隔90°焊接一个刀架2，并使相邻两个刀架2上安装的刀头4相互交错，相邻的两个刀架2之间用筋板3将刀架2加固在主钻杆I上。
【权利要求】
1.一种用于转炉出钢口的扩孔钻头，包括圆柱形的主钻杆(1)，主钻杆(I)的外表面均布有四个楔形的刀架(2 )，刀架(2 )的斜面上、沿该斜面的倾斜方向均匀镶嵌有多个刀头(4)，其特征在于:所述刀架(2)斜面与主钻杆(I)的夹角为5°?10°。
2.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于:所述刀架(2)上的刀头(4)之间设置有出屑凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于:所述刀架(2)与相邻的刀架(2 )之间设置有筋板(3 )。
4.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于:所述刀架(2)的刀头(4)与相邻刀架(2)的刀头(4)为交错设置。
【文档编号】C21C5/46GK204058515SQ201420437694
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王德勇, 张英嘉, 茹作栋 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司