弹簧端面打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧端面打磨装置，包括工作台和基座，所述工作台通过支撑腿安装在基座上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒，在圆形通孔里设有一个圆形底板，所述圆形底板安装在液压油缸的伸缩杆上，所述液压油缸安装在基座上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在弹簧套筒里面右侧设有一个截面为弧形的压板，在弹簧套筒右侧的内壁上设有螺栓孔，螺栓孔里有紧固螺栓，紧固螺栓与压板连接，在弹簧套筒的正上方设有电机，电机的转轴上设有磨盘，所述电机通过支架安装在工作台上。本实用新型具有结构简单，装卸方便，打磨效果好，工作效率高等特点。
【专利说明】
弹簧端面打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧加工设备，尤其涉及一种弹簧端面打磨装置。
【背景技术】
[0002]刚生产出来的弹簧切断后，端面都具有毛刺，需要进行打磨，目前大型弹簧端面打磨采用手动打磨方式，需要两个人同是操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大，打磨效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种弹簧端面打磨装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种弹簧端面打磨装置，包括工作台和基座，所述工作台通过支撑腿安装在基座上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒，在圆形通孔里设有一个圆形底板，所述圆形底板安装在液压油缸的伸缩杆上，所述液压油缸安装在基座上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在液压油缸的作用下，圆形底板可上下移动，并可进入弹簧套筒里，在弹簧套筒里面右侧设有一个截面为弧形的压板，在弹簧套筒右侧的内壁上设有螺栓孔，螺栓孔里有紧固螺栓，紧固螺栓与压板连接，所述被加工的弹簧安放在压板与弹簧套筒内壁之间，通过调节紧固螺栓来实现对弹簧的紧固，这种结构能方便不同规格的弹簧进行加工，在弹簧套筒的正上方设有电机，电机的转轴上设有磨盘，所述电机通过支架安装在工作台上。使用时，把弹簧安放在弹簧套筒里面的压板与内壁之间，通过坚固螺栓对弹簧进行固定，此时启动电机，由磨盘对弹簧端面进行打磨，打磨后松开紧固螺栓，同时启动液压油缸，由圆形底板向上移动，把弹簧顶出。便于下一个弹簧的加工。本实用新型具有结构简单，装卸方便，打磨效果好，工作效率高等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0005]对照图1可知，一种弹簧端面打磨装置，一种弹簧端面打磨装置，包括工作台I和基座2，所述工作台I通过支撑腿12安装在基座2上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔3，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒4，在圆形通孔里设有一个圆形底板5，所述圆形底板安装在液压油缸6的伸缩杆上，所述液压油缸安装在基座2上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在弹簧套筒里面右侧设有一个截面为弧形的压板7，在弹簧套筒右侧的内壁上设有螺栓孔，螺栓孔里有紧固螺栓8，紧固螺栓与压板连接，在弹簧套筒的正上方设有电机9，电机的转轴上设有磨盘10，所述电机通过支架11安装在工作上。
【权利要求】
1.一种弹簧端面打磨装置，包括工作台(I)和基座(2)，所述工作台(I)通过支撑腿(12)安装在基座(2)上，其特征是在工作台上设有一个圆形通孔(3)，在圆形通孔的边缘上固定一个圆柱形弹簧套筒(4)，在圆形通孔里设有一个圆形底板(5)，所述圆形底板安装在液压油缸(6)的伸缩杆上，所述液压油缸安装在基座(2)上，所述圆形底板的直径小于弹簧套筒的内径，在弹簧套筒里面右侧设有一个截面为弧形的压板(7)，在弹簧套筒右侧的内壁上设有螺栓孔，螺栓孔里有紧固螺栓(8)，紧固螺栓与压板连接，在弹簧套筒的正上方设有电机(9)，电机的转轴上设有磨盘(10)，所述电机通过支架(11)安装在工作上。
【文档编号】B24B7/16GK204053668SQ201420461446
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王晓帅 申请人:江西力环弹簧有限公司