静音管件分节抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静音管件分节抽芯机构，侧抽芯机构包括第一侧抽块、第二侧抽块和第三侧抽块，滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨垂直，第一侧抽块和第二侧抽块设置在第一滑轨的两端，第三侧抽块在第二滑轨上，第一侧抽块上设置有第一拼接块，第一拼接块上设置有斜面，第二侧抽块上设置有第二拼接块，第二拼接块上铰接有第三拼接块，第三拼接块背对第二拼接块的一端抵靠在第一拼接块的斜面上，第三侧抽块上设置有第四拼接块，第四拼接块与第三拼接块相抵触，第一拼接块、第二拼接块、第三拼接块、第四拼接块拼接组成型芯，该静音管件分节抽芯机构能非常方便的取出铸件，加快生产效率，对操作工人的要求低，省时省力。
【专利说明】静音管件分节抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种静音管件抽芯机构，更具体地说，它涉及一种方便取出铸件的静音管件分节抽芯机构。
【背景技术】
[0002]静音管件抽芯机构的作用是在静音管件铸件铸造完成之后将铸件从型芯中取出，现有的静音管件抽芯机构型芯多采用一体成型设置，铸件铸造完成之后取出铸件的过程复杂繁琐，这样的静音管件抽芯机构生产效率低下，对操作工人的要求高，不仅费时费力，而且生产过程中容易出错，给静音管件铸件的生产带来极大的不便。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静音管件分节抽芯机构，该静音管件分节抽芯机构能非常方便的取出铸件，加快生产效率，对操作工人的要求低，省时省力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种静音管件分节抽芯机构，包括底座、侧抽芯机构、滑轨，所述的滑轨设置在底座上，所述的侧抽芯机构设置在滑轨上，其特征是:所述的侧抽芯机构包括第一侧抽块、第二侧抽块和第三侧抽块，所述的滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨与第二滑轨垂直，所述的第一侧抽块和第二侧抽块分别设置在第一滑轨的两端，所述的第三侧抽块设置在第二滑轨上，所述的第一侧抽块正对第二侧抽块的面上设置有第一拼接块，所述的第一拼接块上设置有斜面，所述的第二侧抽块正对第一侧抽块的面上设置有第二拼接块，所述的第二拼接块上铰接有第三拼接块，所述的第三拼接块背对第二拼接块的一端抵靠在第一拼接块的斜面上，所述的第三侧抽块上设置有第四拼接块，所述的第四拼接块与第三拼接块相抵触，抵触的面与第一滑轨平行，所述的第一拼接块、第二拼接块、第三拼接块、第四拼接块拼接组成型芯。
[0005]优选的，所述的第二拼接块上设置有凹槽，所述的凹槽两边侧壁上分别设置有铰接板，所述的铰接板与第三拼接块铰接。
[0006]优选的，所述的第一拼接块的斜面设置为台阶式斜面。
[0007]优选的，所述的第一拼接块与第三拼接块相抵触的转折面上采用倒圆角设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:第一拼接块、第二拼接块、第三拼接块和第四拼接块拼接在一起构成型芯，当铸件浇注完毕后，先将第一侧抽块沿第一滑轨背离第二侧抽块的方向抽出，第一侧抽块上的第一拼接块抽出之后，第三拼接块的一端就失去了第一拼接块的支撑作用，而第三拼接块的另一端与第二拼接块铰接，在重力的作用下第三拼接块失去支撑的一端会往下翻转，再将第二侧抽块沿第一滑轨背离第一侧抽块的方向抽出，第三侧抽块沿第二滑轨背离第三拼接块的方向抽出，然后取出铸件即可；取出铸件再进行下一个铸件浇注时，将第一侧抽块和第二侧抽块沿第一滑轨推进，第三侧抽块沿第二滑轨推进，第三拼接块的一端重新获得第一拼接块斜面的支撑，第三拼接块再次与第一拼接块、第二拼接块和第四拼接块重新拼接成型芯，再进行浇注即可，此过程操作简单，对工人技术要求低，省时省力，加快生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型静音管件分节抽芯机构实施例的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型静音管件分节抽芯机构实施例型芯爆炸图；
[0011]图3为本实用新型静音管件分节抽芯机构实施例型芯移去第二拼接块时的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型静音管件分节抽芯机构实施例第二拼接块结构示意图；
[0013]图5为静音管件铸件。
[0014]1、底座；2、侧抽芯机构；21、第一侧抽块；22、第二侧抽块；23、第三侧抽块；3、滑轨；31、第一滑轨；32、第二滑轨；4、型芯；41、第一拼接块；42、第二拼接块；43、第三拼接块；44、第四拼接块；5、凹槽；6、铰接板；7、倒圆角；8、静音管件铸件；9、斜面。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图5对本实用新型静音管件分节抽芯机构实施例做进一步说明。
[0016]—种静首管件分节抽芯机构,包括底座1、侧抽芯机构2、滑轨3,滑轨3设置在底座
I上，侧抽芯机构2设置在滑轨3上，侧抽芯机构2包括第一侧抽块21、第二侧抽块22和第三侧抽块23，滑轨3包括第一滑轨31和第二滑轨32，第一滑轨31与第二滑轨32垂直,第一侧抽块21和第二侧抽块22分别设置在第一滑轨31的两端，第三侧抽块23设置在第二滑轨32上，第一侧抽块21正对第二侧抽块22的面上设置有第一拼接块41，第一拼接块41上设置有斜面9，第二侧抽块22正对第一侧抽块21的面上设置有第二拼接块42，第二拼接块42上设置有凹槽5，凹槽5两边侧壁上分别设置有铰接板6，铰接板6与第三拼接块43铰接，第三拼接块43背对第二拼接块42的一端抵靠在第一拼接块41的斜面9上，第三侧抽块23上设置有第四拼接块44，第四拼接块44与第三拼接块43相抵触，抵触的面与第一滑轨31平行，第一拼接块41、第二拼接块42、第三拼接块43、第四拼接块44拼接组成型芯4，第一拼接块41、第二拼接块42、第三拼接块43和第四拼接块44拼接在一起构成型芯4，当铸件浇注完毕后，先将第一侧抽块21沿第一滑轨31背离第二侧抽块22的方向抽出，第一侧抽块21上的第一拼接块41抽出之后，第三拼接块43的一端就失去了第一拼接块41的支撑作用，而第三拼接块43的另一端与第二拼接块42铰接，在重力的作用下第三拼接块43失去支撑的一端会往下翻转，带动铰接板6从第二连接块的凹槽5中脱离出来，再将第二侧抽块22沿第一滑轨31背离第一侧抽块21的方向抽出，第三侧抽块23沿第二滑轨32背离第三拼接块43的方向抽出，然后取出静音管件铸件8即可；取出静音管件铸件8再进行下一个静音管件铸件8浇注时，将第一侧抽块21和第二侧抽块22沿第一滑轨31推进，第三侧抽块23沿第二滑轨32推进，第三拼接块43的一端重新获得第一拼接块41斜面9的支撑，背对第一拼接块41的一端通过铰接板6插入到第二拼接块42的凹槽5中与第二拼接块42拼接，第三拼接块43平行于第一滑轨31的端面与第四拼接块44抵靠拼接，这样四个拼接块重新拼接成型芯4，再进行浇注即可，此过程操作简单，对工人技术要求低，省时省力，加快生产效率。
[0017]第一拼接块的斜面9设置为台阶式斜面9，台阶式斜面9使第三拼接块43的一端抵靠在第一拼接块41斜面9上的台阶上，拼接在一起时拼接位置明确，结构更加稳固。
[0018]第一拼接块41与第三拼接块43相抵触的转折面上采用倒圆角7设置，倒圆角7的存在能使两者互相抵触的面上无棱角，防止长时间反复拼接碰撞后拼接块出现磨损的情况，延长拼接块的使用寿命。
【权利要求】
1.一种静音管件分节抽芯机构，包括底座、侧抽芯机构、滑轨，所述的滑轨设置在底座上，所述的侧抽芯机构设置在滑轨上，其特征是:所述的侧抽芯机构包括第一侧抽块、第二侧抽块和第三侧抽块，所述的滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨与第二滑轨垂直，所述的第一侧抽块和第二侧抽块分别设置在第一滑轨的两端，所述的第三侧抽块设置在第二滑轨上，所述的第一侧抽块正对第二侧抽块的面上设置有第一拼接块，所述的第一拼接块上设置有斜面，所述的第二侧抽块正对第一侧抽块的面上设置有第二拼接块，所述的第二拼接块上铰接有第三拼接块，所述的第三拼接块背对第二拼接块的一端抵靠在第一拼接块的斜面上，所述的第三侧抽块上设置有第四拼接块，所述的第四拼接块与第三拼接块相抵触，抵触的面与第一滑轨平行，所述的第一拼接块、第二拼接块、第三拼接块、第四拼接块拼接组成型芯。
2.根据权利要求1所述的静音管件分节抽芯机构，其特征是:所述的第二拼接块上设置有凹槽，所述的凹槽两边侧壁上分别设置有铰接板，所述的铰接板与第三拼接块铰接。
3.根据权利要求2所述的静音管件分节抽芯机构，其特征是:所述的第一拼接块的斜面设置为台阶式斜面。
4.根据权利要求3所述的静音管件分节抽芯机构，其特征是:所述的第一拼接块与第三拼接块相抵触的转折面上采用倒圆角设置。
【文档编号】B22D29/00GK204075163SQ201420500068
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王正军 申请人:浙江台州黄岩精正模具有限公司