玻璃磨边机入料组件的制作方法

玻璃磨边机入料组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃磨边机入料组件，它包括置物平台、多根横梁、多根辊轴，所述横梁上部设有若干个小转轮，所述辊轴上间隔设有若干个大转轮，所述小转轮与大转轮的顶部处于同一水平面上，它还包括感应探头、对称设置在置物平台上且与小转轮顶部处于同一水平面上的两条第一传送轮带、紧靠第一传送轮带设置且位于其外侧的两排限位转轮和用于带动限位转轮转动的传动机构，所述限位转轮高于第一传送轮带。一方面在置物平台的边缘设置延伸至辊轴上方的感应探头，用于感应是否有玻璃被传送至入料组件上；另一方面在第一传送轮带的外侧设置紧靠其的两排限位转轮，限位转轮的转动能够将传动过程中卡在此处的超薄玻璃引导至脱离卡住。
【专利说明】玻璃磨边机入料组件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃磨边机的零部件，具体涉及一种玻璃磨边机入料组件。

【背景技术】
[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，其主要作用是将玻璃的边缘打磨光滑，防止玻璃碎裂以及割伤员工。超薄玻璃是指厚度在1.1rnm以内的玻璃，其主要应用于电子、微电子、光电子等领域的高技术产品，用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。为了保证超薄玻璃的质量，需要对其边缘进行打磨。现有的玻璃磨边机主要用于较厚玻璃的打磨，而不适用于超薄玻璃打磨；而且现有玻璃磨边机的入料组件也只适用于较厚玻璃的输送，如果直接用于超薄玻璃的输送容易导致玻璃的损坏，造成超薄玻璃的良率较低。


【发明内容】

[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于超薄玻璃边缘打磨的玻璃打磨机入料组件。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种玻璃磨边机入料组件，它包括置物平台、安装在置物平台上且相互平行的多根横梁、设置在置物平台外且与横梁相垂直的多根辊轴，所述横梁上部设有若干个小转轮，所述辊轴上间隔设有若干个大转轮，所述小转轮与大转轮的顶部处于同一水平面上，它还包括固定在置物平台边缘并延伸至辊轴上方的感应探头、对称设置在置物平台上且与小转轮顶部处于同一水平面上的两条第一传送轮带、紧靠第一传送轮带设置且位于其外侧的两排限位转轮和用于带动限位转轮转动的传动机构，所述限位转轮高于第一传送轮带。
[0005]优化地，所述传动机构包括固定在置物平台底部的电机、与电机相连接且设置于置物平台上的第一传动轮、设置于置物平台上且紧贴限位转轮外侧的一排第二传动轮、安装在第一传动轮和第二传动轮上的第二传送轮带。
[0006]优化地，所述传动机构还包括用于调节第二传送轮带张力的第三传动轮。
[0007]优化地，它还包括用于调节第二传动轮与限位转轮间距的限位螺杆。
[0008]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型玻璃磨边机入料组件，一方面在置物平台的边缘设置延伸至辊轴上方的感应探头，用于感应是否有玻璃被传送至入料组件上；另一方面在第一传送轮带的外侧设置紧靠其的两排限位转轮，限位转轮的转动能够将传动过程中卡在此处的超薄玻璃引导至脱离卡住，并能够避免损坏超薄玻璃的边缘。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型玻璃磨边机入料组件的结构示意图；
[0010]其中，1、置物平台；2、横梁；21、小转轮；3、辊轴；31、大转轮；4、感应探头；5、第一传送轮带；6、限位转轮；7、传动机构；71、电机；72、第一传动轮；73、第二传动轮；74、第二传送轮带；75、第三传动轮；8、限位螺杆。

【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0012]如图1所示的玻璃磨边机入料组件，主要包括置物平台1、横梁2、辊轴3、感应探头
4、限位转轮6和传动机构7等部件。为了叙述方便，定义辊轴3的两端相对于其中部的方向称为外侧；相对地，辊轴3的中部相对于其两端的方向称为内侧。
[0013]其中，横梁2有至少两根，它们相互平行地安装在置物平台I上；其具体数量可以根据超薄玻璃的尺寸进行调节，当超薄玻璃尺寸较大(尤其是超薄玻璃较宽)时，横梁2的数量就应该适当增加，防止超薄玻璃因为自身重量的影响而折断；横梁2的上部(沿横梁2的长度方向)间隔设有若干个处于同一水平高度上的小转轮21。辊轴3有多根，用于向玻璃磨边机入料组件输入超薄玻璃，它们设置在置物平台I的外部，并与横梁2相垂直；辊轴3上间隔设有若干个处于同一水平高度上大转轮31，而且要确保大转轮31的顶部与小转轮21的顶部处于同一水平面上，使得超薄玻璃的输送平稳。感应探头4固定在置物平台I的边缘并延伸至辊轴3上方，用于感应是否有超薄玻璃输入；传动机构7用于带动限位转轮6的转动，实际上在使用时可以将感应探头4与传动机构7利用控制器进行连接，当感应探头4检测到超薄玻璃输入时向控制器发送信号，从而利用控制器控制传动机构7的工作；当感应探头4检测不到超薄玻璃输入时，传动机构7不工作；这样能够节约用电，并且降低传动机构7工作时长，延长其使用寿命。第一传送轮带5有两条，它们对称设置在置物平台I上并与横梁2相平行(多根横梁2位于两条第一传送轮带5的中间)；第一传送轮带5主要是为了起到辅助传输超薄玻璃的作用，因此第一传送轮带5也要与小转轮21的顶部处于同一水平面上。限位转轮6有若干个，它们等间隔设置并排列成与第一传送轮带5相平行的两排；这两排限位转轮6分别位于两条第一传送轮带5的外侧并与其相贴近，限位转轮6要高于第一传送轮带5，并且传动机构7能够带动限位转轮6进行旋转；这样当超薄玻璃在第一传送轮带5上传输而卡在限位转轮6间时，转动的限位转轮6能够引导卡在此处的超薄玻璃脱离，避免了超薄玻璃边缘的损坏。
[0014]在本实施例中，传动机构7包括电机71、第一传动轮72、第二传动轮73和第二传送轮带74。电机71固定在置物平台I的底部，用于带动设置在置物平台I上的第一传动轮72进行旋转；第二传动轮73也有若干个，它们等间隔排列成与第一传送轮带5相平行的一排，并且第二传动轮73紧贴在限位转轮6的外侧，这样可以将第二传送轮带74的部分安装在第二传动轮73与限位转轮6之间的缝隙中，而第二传送轮带74还安装在第一传动轮72上，当电机71工作时带动第一传动轮72旋转，进而带动第二传送轮带74转动，利用第二传送轮带74的摩擦力进而带动限位转轮6的转动。传动机构7还包括用于调节第二传送轮带74张力的第三传动轮75，第三传动轮75、第一传动轮72和第二传动轮73共同固定第二传送轮带74，形成一传动系统。玻璃磨边机入料组件还包括至少两个限位螺杆8，用于调节第二传动轮73与限位转轮6的间距。
[0015]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃磨边机入料组件，它包括置物平台(I)、安装在置物平台(I)上且相互平行的多根横梁(2)、设置在置物平台(I)外且与横梁(2)相垂直的多根辊轴(3)，所述横梁(2)上部设有若干个小转轮(21 )，所述辊轴(3)上间隔设有若干个大转轮(31 )，所述小转轮(21)与大转轮(31)的顶部处于同一水平面上，其特征在于:它还包括固定在置物平台(I)边缘并延伸至辊轴(3)上方的感应探头(4)、对称设置在置物平台(I)上且与小转轮(21)顶部处于同一水平面上的两条第一传送轮带(5)、紧靠第一传送轮带(5)设置且位于其外侧的两排限位转轮(6 )和用于带动限位转轮(6 )转动的传动机构(7 )，所述限位转轮(6 )高于第一传送轮带(5)。
2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机入料组件，其特征在于:所述传动机构(7)包括固定在置物平台(I)底部的电机(71)、与电机(71)相连接且设置于置物平台(I)上的第一传动轮(72 )、设置于置物平台(I)上且紧贴限位转轮(6 )外侧的一排第二传动轮(73 )、安装在第一传动轮(72)和第二传动轮(73)上的第二传送轮带(74)。
3.根据权利要求1所述的玻璃磨边机入料组件，其特征在于:所述传动机构(7)还包括用于调节第二传送轮带(74)张力的第三传动轮(75)。
4.根据权利要求1所述的玻璃磨边机入料组件，其特征在于:它还包括用于调节第二传动轮(73)与限位转轮(6)间距的限位螺杆(8)。
【文档编号】B24B41/00GK203993430SQ201420499741
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】高纯, 王明爱, 高建维 申请人:安比斯特殊玻璃（苏州）有限公司