Ep型铁氧体磁芯中柱研磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体，所述机床本体设有沟槽，所述沟槽底部设有开口，所述开口内设有研磨轮，所述研磨轮的圆周面高出于沟槽的底面，所述研磨轮的上方设有用于压紧铁氧体磁芯的下压装置。使用该装置大大提高了EP型铁氧体磁芯中柱的研磨效率，产品精度高。
【专利说明】EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置。
【背景技术】
[0002]磁性材料被广泛用于生产生活的各个领域，需求量大。而随着各行业技术发展，各种设备都要求小型化，这使得相应元件器也必须向小型化发展，铁氧体磁芯也不例外。铁氧体磁芯的结构多种多样，EP型铁氧体磁芯的结构如图1所示,包括中柱I和三面包围的侧柱2。铁氧体磁芯生产加工时需要对中柱I和侧柱2的上表面进行研磨，使其符合平整度要求。现有的研磨设备的加工方式普遍是这样的，将铁氧体磁芯固定在夹具上，利用立式研磨的方式，用砂轮3对表面进行研磨。研磨过程中，铁氧体磁芯是固定的，砂轮3进行水平转动，垂直进给，分两次分别研磨中柱I和侧柱2。由于两次研磨的基准面均是磁芯的底面，而该磁芯重要的尺寸要求是控制中柱I和侧柱2的高度差，通常高度差为0.1mm0在立式研磨过程中，该精度的控制依靠的是砂轮3的上下位移。但是由于分两次研磨，且机械构造中各部件配合公差的存在，使得高度差难以始终保持一致，影响成品合格率。另外，由于研磨中柱I时，必须采用直径较小的圆形砂轮3进行研磨，且需要对中柱I采用两次研磨，每次研磨表面的一部分来完成。结合图2，分两次研磨中柱主要是垂直进给研磨方式，砂轮3与中柱I的相对运动仅是转动，这就导致越是靠近砂轮3中心，砂轮3磨粒相对中柱I表面的线速度越小，研磨效果也就越弱。因此整体加工效率很低，砂轮3磨损各处不均匀，砂轮3的消耗量也大。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，解决中柱和侧柱研磨高度差的精度难以控制的问题，并解决研磨效率低下问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体，所述机床本体设有沟槽，所述沟槽底部设有开口，所述开口内设有研磨轮，所述研磨轮的圆周面高出于沟槽的底面，所述研磨轮的上方设有用于压紧铁氧体磁芯的下压装置。
[0005]进一步的，所述下压装置包括压轮，所述压轮的转轴与研磨轮转轴平行，压轮的外层设有弹性层。
[0006]优选的，所述弹性层为橡胶层。
[0007]进一步的，EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置还包括送料板，所述沟槽的两侧壁顶端设有下凹的台阶，所述送料板搁置在台阶上。
[0008]进一步的，所述送料板头端设有定位开口。
[0009]优选的，所述定位开口为矩形。
[0010]为了防止送料板前进时带动铁氧体磁芯过度超越研磨轮造成研磨轮对侧柱的研磨，所述送料板设有限位立柱，限位杆与沟槽两侧固定连接，所述限位立柱限制送料板的移动距离。
[0011]本实用新型所提供的技术方案，研磨时，EP型铁氧体磁芯卡入送料板头端的定位开口，并且中柱向下，在送料板的推拉下，铁氧体磁芯在机床本体的沟槽内来回移动。在到达研磨轮上方时，设置在研磨轮上方的下压轮对铁氧体磁芯产生下压作用，弹性层的弹力使侧柱的表面紧贴沟槽的底面，消除间隙，研磨轮对中柱表面进行研磨。这种研磨方式的好处在于，通过控制研磨轮圆周面高出沟槽底面的距离就可以精确控制铁氧体磁芯中柱与侧柱的高度差。研磨轮与磁芯件不存在垂直方向的运动，因此不会像现有技术一样由于砂轮的垂直运动形成的误差传递给产品，大大提高了产品尺寸合格率。另一方面，研磨轮与中柱表面接触线相对中柱表面的运动速度是一致的并且远大于现有技术的速度，不会产生像现有技术一样接近于零的点，只需配合磁芯的一次移动即可完成研磨。因此研磨效率得以大大提高，研磨轮的损耗量大大减小，也就减少了整套装置停机调整的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为EP型铁氧体磁芯结构示意图。
[0013]图2为现有技术研磨时产品与砂轮运动示意图。
[0014]图3为本实用新型结构示意图。
[0015]图4为本实用新型结构侧视示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0017]请参见图3及图4, EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置,包括机床本体4,机床本体4设有沟槽5，沟槽5底部设有开口 6，在开口 6内设有研磨轮3即砂轮。沟槽5底部的开口6可以是通孔形式，也可以是贯穿沟槽长度方向的缝隙形式。砂轮3的圆周面高出于沟槽6的底面，具体高度根据待研磨的EP型铁氧体磁芯中柱I和侧柱2的高度差设定。砂轮3的上方设有用于压紧铁氧体磁芯的下压装置。下压装置包括压轮7，压轮7的转轴与砂轮3转轴平行，压轮7的外层设有橡胶弹性层8。EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置还包括送料板9，在沟槽5的两侧壁顶端设有下凹的台阶51，送料板9搁置在台阶51上，在送料板9头端设有矩形的定位开口 10。为了防止送料板9前进时带动铁氧体磁芯过度超越砂轮3造成砂轮3对侧柱2的研磨，送料板9的尾端固定有限位立柱11，限位杆12则与沟槽5两侧固定连接，限位立柱11限制送料板9的移动距离。
[0018]该装置运作时，EP型铁氧体磁芯卡入送料板9头端的定位开口 10，并且中柱I向下，在送料板9的推拉下，铁氧体磁芯在机床本体4的沟槽5内来回移动。在到达砂轮3上方时，设置在砂轮3上方的压轮8对铁氧体磁芯产生下压作用，弹性层9的弹力使侧柱2的表面紧贴沟槽5的底面，消除间隙，砂轮3对中柱I表面进行研磨。采用本装置时砂轮3的直径可以是图2所示方式时砂轮3直径的数十倍。相应的，砂轮3与中柱I表面接触线相对中柱I表面的运动速度是现有技术的数十倍，研磨效率大大提高。
【权利要求】
1.一种EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体(4)，其特征在于，所述机床本体(4)设有沟槽(5)，所述沟槽(5)底部设有开口(6)，所述开口(6)内设有研磨轮(3)，所述研磨轮(3)的圆周面高出于沟槽(5)的底面，所述研磨轮(3)的上方设有用于压紧铁氧体磁芯的下压装置。
2.根据权利要求1所述的EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:所述下压装置包括压轮(7)，所述压轮(7)的转轴与研磨轮(3)转轴平行，压轮(7)的外层设有弹性层⑶。
3.根据权利要求2所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:所述弹性层(8)为橡月父层。
4.根据权利要求1所述的EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:包括送料板(9)，所述沟槽(5)的两侧壁顶端设有下凹的台阶(51)，所述送料板(9)搁置在台阶(51)上。
5.根据权利要求4所述的EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:所述送料板(9)头端设有定位开口(10)。
6.根据权利要求5所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:所述定位开口(10)为矩形。
7.根据权利要求4所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于:所述送料板(9)设有限位立柱(11)，限位杆(12)与沟槽(5)两侧固定连接，所述限位立柱(11)限制送料板的移动距离。
【文档编号】B24B37/04GK204123255SQ201420499628
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周霙 申请人:常熟市研明电子元器件厂