一种镜片异形磨边砂轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镜片异形磨边砂轮，包括砂轮轴体、砂轮轴孔、基板、磨板、异形磨槽、磨料层、磨环、左倒边磨面、右倒边磨面、平磨面、侧磨面；所述砂轮轴体中心设置有砂轮轴孔，所述磨板的外圆周面上设置有磨环，所述磨环上设置有异形磨槽，所述磨环和异形磨槽的外圆周表面固定设置有磨料层；本新型采用异形磨槽，将二种倒角磨面、平磨面、侧磨面结合，一次性将镜片加工成形，加工精度好，良品率高，倒边均匀，镜片外径稳定，提高了磨边加工效率；倒角符合加工标准要求，安装方便、公差可以控制在±0.01范围之内，磨边效率非常高。
【专利说明】
一种镜片异形磨边砂轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种镜片加工技术设备领域，特别涉及一种镜片异形磨边砂轮。
【背景技术】
[0002]对光学元件，特别是镜片的磨削加工常采用砂轮来完成，对于平面加工使用磨削面为圆形轨迹为平面的砂轮，而对于异形磨边加工则常采用磨削面为异形的成形砂轮;砂轮的异形磨面形状对应于材料的边角形状要求。
[0003]现有技术中，镜片只能生产未磨边的圆形镜片，对特殊异形产品无法进行生产;有特殊倒边要求时，包括30°、45°、60°的大小倒边;也包括矩形、椭圆形、梯形特殊形状的镜片边缘形状。但是存在的缺点或者不足是:1.由于砂轮同心度很差、公差很难控制，造成镜片的精度偏差较大;2.生产加工时，不良品率过高，倒边大小不均匀、外径不稳定;3.倒边有毛边崩口、加工效率低，加工精度不够准确。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片异形磨边砂轮，针对现有技术中的不足，采用异形磨槽，将二种倒角磨面、平磨面、侧磨面结合，一次性将镜片加工成形，加工精度好，良品率高，倒边均匀，镜片外径稳定，提高了磨边加工效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种镜片异形磨边砂轮，包括砂轮轴体、砂轮轴孔、基板、磨板、异形磨槽、磨料层、磨环、左倒边磨面、右倒边磨面、平磨面、侧磨面，其特征在于:
[0006]所述砂轮轴体、基板、磨板为一体式制造成形的圆形砂轮回转体，所述砂轮轴体中心设置有砂轮轴孔，所述磨板的外圆周面上设置有磨环，所述磨环上设置有异形磨槽，所述磨环和异形磨槽的外圆周表面固定设置有磨料层。
[0007]所述异形磨槽位于所述磨环的中部位置，所述异形磨槽包括左倒边磨面、右倒边磨面、平磨面和侧磨面;所述左倒边磨面倾斜设置于平磨面左侧，所述右倒边磨面倾斜设置于平磨面的右侧，所述侧磨面与右倒边磨面相连接，所述侧磨面与平磨面垂直。
[0008]所述左倒边磨面的倾斜角度范围为15度一75度;所述右倒边磨面的倾斜角度范围为30度一 60度。
[0009]本实用新型的工作原理为:通过设计异形磨边砂轮，并在磨边砂轮的磨面上设置异形磨槽，在所述异形磨槽内依次设置左倒角磨面、平磨面、右倒角磨面和侧磨面，对镜片进行一次性磨制加工成形，加工效率高，磨制精度好。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用异形磨槽，将二种倒角磨面、平磨面、侧磨面结合，一次性将镜片加工成形，加工精度好，良品率高，倒边均匀，镜片外径稳定，提高了磨边加工效率;异形磨边砂轮磨边出来的镜片没有毛刺、细腻光滑，公差易于控制，角度准确、倒角符合加工标准要求，安装方便、公差可以控制在±0.01范围之内，磨边效率非常高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种镜片异形磨边砂轮侧视图示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种镜片异形磨边砂轮A处放大示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.砂轮轴体 2.砂轮轴孔3.基板 4.磨板
[0016]5.异形磨槽 6.磨料层 7.磨环 8.左倒边磨面
[0017]9.右倒边磨面10.平磨面 11.侧磨面
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1和图2，本实用新型提供了一种镜片异形磨边砂轮，包括砂轮轴体1、砂轮轴孔2、基板3、磨板4、异形磨槽5、磨料层6、磨环7、左倒边磨面8、右倒边磨面9、平磨面10、侧磨面11。
[0020]所述砂轮轴体1、基板3、磨板4为一体式制造成形的圆形砂轮回转体，所述砂轮轴体I中心设置有砂轮轴孔2，所述磨板4的外圆周面上设置有磨环7，所述磨环7上设置有异形磨槽5，所述磨环7和异形磨槽5的外圆周表面固定设置有磨料层6。
[0021]所述异形磨槽5位于所述磨环7的中部位置，所述异形磨槽5包括左倒边磨面8、右倒边磨面9、平磨面10和侧磨面11;所述左倒边磨面8倾斜设置于平磨面10左侧，所述右倒边磨面9倾斜设置于平磨面10的右侧，所述侧磨面11与右倒边磨面9相连接，所述侧磨面11与平磨面10垂直。
[0022]所述异形磨边砂轮外径为160mm,中心轴孔直径为30mm,左倒边磨面8角度为45度，右倒边磨面9角度为45度。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:通过设计异形磨边砂轮，并在磨边砂轮的磨面上设置异形磨槽5，在所述异形磨槽5内依次设置左倒角磨面8、平磨面10、右倒角磨面9和侧磨面11，对镜片进行一次性磨制加工成形，加工效率高，磨制精度好。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用异形磨槽，将二种倒角磨面、平磨面、侧磨面结合，一次性将镜片加工成形，加工精度好，良品率高，倒边均匀，镜片外径稳定，提高了磨边加工效率;异形磨边砂轮磨边出来的镜片没有毛刺、细腻光滑，公差易于控制，角度准确、倒角符合加工标准要求，安装方便、公差可以控制在±0.01范围之内，磨边效率非常高。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种镜片异形磨边砂轮，其特征在于，包括砂轮轴体、砂轮轴孔、基板、磨板、异形磨槽、磨料层、磨环、左倒边磨面、右倒边磨面、平磨面、侧磨面;所述砂轮轴体、基板、磨板为一体式制造成形的圆形砂轮回转体，所述砂轮轴体中心设置有砂轮轴孔，所述磨板的外圆周面上设置有磨环，所述磨环上设置有异形磨槽，所述磨环和异形磨槽的外圆周表面固定设置有磨料层。2.根据权利要求1所述的一种镜片异形磨边砂轮，其特征在于，所述异形磨槽位于所述磨环的中部位置，所述异形磨槽包括左倒边磨面、右倒边磨面、平磨面和侧磨面;所述左倒边磨面倾斜设置于平磨面左侧，所述右倒边磨面倾斜设置于平磨面的右侧，所述侧磨面与右倒边磨面相连接，所述侧磨面与平磨面垂直。3.根据权利要求1所述的一种镜片异形磨边砂轮，其特征在于，所述左倒边磨面的倾斜角度范围为15度一 75度;所述右倒边磨面的倾斜角度范围为30度一 60度。
【文档编号】B24D7/18GK205415349SQ201620199204
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】谢永伟, 刁洪菊
【申请人】苏州久晶光电科技有限公司