一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具的制作方法
【专利摘要】一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，该夹具主要包括上端夹具、中间夹具和下端夹具，三者之间通过各部分之间的磨料流入流出口依次相连，并利用橡胶密封圈进行密封。上端夹具为磨料引导流入部分，将磨料引入中间夹具；中间夹具内部设有与伺服阀阀芯喷嘴外部结构尺寸完全相同的型腔，且在型腔中部有具有环形结构的卸荷通道；下端夹具的内部设有磨料汇聚流出通道，便于磨料收集循环利用。该实用新型既可对伺服阀阀芯喷嘴的内部通道和圆柱面的侧孔进行有效加工，又可防止伺服阀阀芯喷嘴前端锐边被破坏，而且拆卸安装方便。
【专利说明】
一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具。
【背景技术】
[0002]伺服阀是电气-液压伺服系统中关键的精密控制元件，其作为一种精密元件在航空航天及兵器领域，如卫星、运载火箭、坦克、步兵战车、激光制导炮弹及导弹等领域有着广泛的应用。由于伺服阀挡板与喷嘴间隙较小，挡板和喷嘴的配合程度也要求更加严格，所以伺服阀阀芯喷嘴的加工程度也更加困难。然而，磨粒流抛光技术可以更好的对形状复杂零件或微小孔工件进行去毛刺、除飞边、倒圆角等工作。因此，为更好的提高伺服阀阀芯喷嘴的抛光精度，改善伺服阀的喷射性能，我们采用磨粒流抛光技术。由于在对伺服阀阀芯喷嘴进行磨粒流抛光后，伺服阀阀芯喷嘴前端喷嘴处的锐边要求不能被破坏，所以在磨粒流抛光时，需要对进行磨粒流抛光的伺服阀阀芯喷嘴抛光夹具进行装夹固定，否则伺服阀阀芯喷嘴的磨粒流抛光质量就会受到影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，该夹具能有效解决伺服阀阀芯喷嘴在磨粒流加工过程中能被正确固定夹持并保证喷嘴锐边不被研磨破坏的问题。
[0004]为了达到是上述目的，本实用新型提供的一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具以同时加工6个伺服阀阀芯喷嘴为例进行说明，本夹具主要由上端夹具、中间夹具和下端夹具三部分组成，所述上端夹具、中间夹具和下端夹具均为扁圆柱型;所述上端夹具设有6个阶梯磨料进入通道，通道下端形状与伺服阀阀芯喷嘴的尾端结构尺寸一致，上端夹具下部设有2个定位凸台；中间夹具上端设有连接上端夹具的6个进料口和与定位凸台相匹配的定位凹孔，内部设有与伺服阀阀芯喷嘴外部结构尺寸完全相同的型腔，可将伺服阀阀芯喷嘴恰好的放入，防止其在加工过程中移动将喷嘴前端的锐边被研磨破坏，且在型腔中部有具有环形结构的卸载通道，可实现对伺服阀阀芯喷嘴圆柱面的侧孔的有效加工，防止由于压力过大将伺服阀阀芯工件喷嘴锐边破坏，中间夹具下端设有6个小型出料口和2个大出料口及2个定位凸台；下端夹具上端设有与中间夹具下端相对应的6个小型进料口和2个大进料口及相匹配的2个定位孔，下端夹具内部设有磨料汇聚流出通道，将各部分流出的磨料聚集到下端夹具底端的磨料汇聚流出孔，便于收集。
[0005]所述上端夹具下端、中间夹具的上端和下端及下端夹具的上端都有环形凹槽，环形凹槽内部装有橡胶密封圈，防止磨料泄漏。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型由上端夹具、中间夹具、下端夹具三部分组成，三部分夹具间利用凸台安装定位，可防止三部分夹具间发生相对位移。夹具拆卸安装方便，夹具内部设置成伺服阀阀芯喷嘴的结构形状，这样既可对伺服阀阀芯喷嘴的内部通道进行有效加工，又可防止伺服阀阀芯喷嘴前端锐边被破坏，本夹具还可根据需要扩展成同时抛光单个或多个伺服阀阀芯喷嘴的夹具。
【附图说明】
[0007]图1伺服阀阀芯喷嘴示意图
[0008]图2夹具装配爆炸图
[0009]图3上端夹具半剖视图
[0010]图4中间夹具半剖视图
[0011]图5下端夹具半剖视图
[0012]1.上端夹具、2.定位凸台、3.伺服阀阀芯喷嘴、4.橡胶密封圈、5.中间夹具、6.定位凹孔、7.环形槽、8.下端夹具、9.初始进料口、10.阶梯磨料进入通道、11.圆周形卸荷通道、12.伺服阀阀芯喷嘴型腔、13.磨料汇聚流出口、14.阀芯喷嘴侧孔。
【具体实施方式】
[0013]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的【具体实施方式】，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。
[0014]实施例:一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，由上端夹具、中间夹具和下端夹具三部分组成，所述上端夹具、中间夹具和下端夹具均为扁圆柱型。所述上端夹具设有6个阶梯磨料进入通道，磨料经初始进料口进入阶梯磨料通道，通道下端形状与伺服阀阀芯喷嘴的尾端结构尺寸一致，上端夹具下部设有2个定位凸台；中间夹具上端设有连接上端夹具的6个进料口和与定位凸台相匹配的定位凹孔，内部设有与伺服阀阀芯喷嘴外部结构尺寸完全相同的型腔，可将伺服阀阀芯喷嘴恰好的放入，防止其在磨粒流抛光过程中移动将喷嘴前端的锐边研磨破坏，且在型腔中部有具有环形结构的卸载通道，可实现对伺服阀阀芯喷嘴圆柱面的侧孔的有效加工，防止由于压力过大将伺服阀阀芯工件喷嘴锐边破坏，中间夹具下端设有6个小型出料口和2个大出料口及2个定位凸台；下端夹具上端设有与中间夹具下端相对应的6个小型进料口和2个大进料口及相匹配的2个定位孔，下端夹具中间部分设有磨料流出通道，下端夹具下端设有一个磨料汇聚流出孔。
[0015]所述上端夹具的下端、中间夹具的上端和下端及下端夹具的上端都有环形凹槽，环形凹槽内部装有橡胶密封圈，防止磨料泄漏。
[0016]虽然已经结合具体实施例对本实用新型进行了描述，然而可以理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进和替换。尤其是，只要不存在结构上的冲突，各实施中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本实用新型范围内。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括在权利要求范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于:由上端夹具、中间夹具和下端夹具三部分组成，所述上端夹具、中间夹具和下端夹具均为扁圆柱型。2.根据权利要求1所述的一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于:所述上端夹具设有6个阶梯磨料进入通道，通道下端形状与伺服阀阀芯喷嘴的尾端结构尺寸一致，所述上端夹具下部设有2个定位凸台。3.根据权利要求1所述的一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于:所述中间夹具的上端设有连接上端夹具的6个进料口和与定位凸台相匹配的定位凹孔，所述中间夹具内部设有与伺服阀阀芯喷嘴外部结构尺寸完全相同的型腔，可将伺服阀阀芯喷嘴恰好放入，防止其在磨粒流抛光过程中移动将喷嘴前端的锐边研磨破坏，且在型腔中部有具有环形结构的卸载通道，可实现对伺服阀阀芯喷嘴圆柱面的侧孔的有效加工，防止由于压力过大将伺服阀阀芯工件喷嘴锐边破坏，中间夹具下端设有6个小型出料口和2个大出料口及2个定位凸台。4.根据权利要求1所述的一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于:所述下端夹具上端设有与中间夹具下端相对应的6个小型进料口和2个大进料口及相匹配的2个定位孔，下端夹具的内部设有磨料汇聚流出通道，将各部分流出的磨料聚集到下端夹具底端的磨料汇聚流出孔，便于收集。5.根据权利要求1所述的一种伺服阀阀芯喷嘴磨粒流抛光夹具，其特征在于:在上端夹具的下端、中间夹具的上端和下端及下端夹具的上端都有环形凹槽，环形凹槽内部装有橡胶密封圈，防止磨料泄漏。
【文档编号】B24C9/00GK205415344SQ201620064178
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】李俊烨, 周立宾, 张心明
【申请人】长春理工大学