一种用于立式电机转子压铸机的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于立式电机转子压铸机的模具，包括同轴相配合的脱模装配、动模装配和静模装配，动模装配包括设置在动模水套内的动叶片模和动模中圈；动模中圈的两端分别设置有排气槽a和排气槽b，台阶孔a和平衡柱孔a小径端的径向分别设置有排气槽c和排气槽d，静模装配包括设置在静模水套内的静模中圈和静叶片模，静模中圈与静叶片模配合端设置有排气槽e。一种用于立式电机转子压铸机的模具采用了铝液从平衡柱孔b和台阶孔b进入型腔，浇口面积大大增大，这样降低了压射速度，型腔内的气体一部分从排气槽a、排气槽b、排气槽d、排气槽e和排气槽c排出，另一部分气体随铝液的压力而向上运动，由平衡柱有对称扁缺口排出。
【专利说明】一种用于立式电机转子压铸机的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机转子模具【技术领域】，涉及一种用于立式电机转子压铸机的模具。
【背景技术】
[0002]电机转子压铸中，模具部分是其中的主要组成部分之一，由于压铸工艺存在的最大弱点是由于铸铝高速填充，气体被包含于铸件内部形成大量气孔，从而直接影响铸件质量和电机性能指标。为了达到铸件成型，加大压射速度，但这样就造成气体排不出来，从而影响铸件质量。电机转子压铸机模具使用的模具均为分开式。分开式模具存在着转子铁心与模具之间包不严，直径范围内间隙分布不均等。压铸后转子外圆会出现一边溢出铝多，将模具卡死，不利于脱模，会出现转子马蹄形，转子与端环不同心，对电机转子质量影响很大，压铸时铝液从模具接缝处喷出，不利操作者安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种用于立式电机转子压铸机的模具，该模具压铸时加大压射速度能使型腔内的气体排出来。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种用于立式电机转子压铸机的模具，包括从上到下同轴相配合的脱模装配、动模装配和静模装配，脱模装配和动模装配的轴向穿有假轴，脱模装配包括从上到下设置的拔模装置和假套，假轴的一端固定在拔模装置上，
[0005]动模装配包括从上到下设置在动模水套内的动叶片模和动模中圈；动模中圈轴向为锥形，动模中圈的两端分别设置有排气槽a和排气槽b，动叶片模上设置有台阶孔a和平衡柱孔a，台阶孔a和平衡柱孔a小径端的径向分别设置有排气槽c和排气槽d，平衡柱孔a内安装有与平衡柱孔a相配合的平衡，动模水套内壁设置有直槽a ；
[0006]静模装配包括从上到下设置在静模水套内的静模中圈和静叶片模，动模中圈套在静模中圈上，静模中圈轴向为锥形，静模中圈与静叶片模配合端设置有排气槽e，静模水套内壁设置有直槽b，静模水套的上端设置有环形槽，静叶片模上设置有台阶孔b和平衡柱孔b，静叶片模的轴向设置有盲孔，假轴的另一端和盲孔配合。
[0007]本实用新型的特点还在于，
[0008]排气槽e、排气槽a和排气槽b均至少均匀设置6个。
[0009]台阶孔a和平衡柱孔a均至少均匀设置6个，台阶孔a和平衡柱孔a等角度间隔设置。
[0010]台阶孔b和平衡柱孔b均至少均匀设置6个，台阶孔b和平衡柱孔b等角度间隔设置。
[0011]平衡柱的长度小于平衡柱孔a的长度，平衡柱的一端有对称扁缺口。
[0012]排气槽c的宽度与平衡柱孔a的孔径相等，排气槽d的宽度与台阶孔a小孔端的孔径相等。
[0013]动模中圈和静模中圈的圆锥角均为0° 14'。
[0014]直槽a和直槽b均至少均匀设置4个。
[0015]本实用新型的有益效果是:一种用于立式电机转子压铸机的模具采用了铝液从平衡柱孔b和台阶孔b进入型腔，浇口面积大大增大，这样降低了压射速度，型腔内的气体一部分从排气槽a、排气槽b、排气槽d、排气槽e和排气槽c排出，另一部分气体随铝液的压力而向上运动，由平衡柱有对称扁缺口排出，使型腔内的气体充分排出，假轴的另一端和盲孔取H8/e8的间隙配合，动模中圈套在静模中圈上，这样就可保证动模装配和静模装配合模后周边间隙均布不会出现卡死、跑铝液和马蹄形现象，压铸出的转子垂直度、端环同心度高，保证了压铸件组织的致密性要求，提高了铸件质量。该模具压铸出的电机转子一次合格率达99.9%，铸件含气量〈lcm3/100g，满足了生产工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种用于立式电机转子压铸机的模具的结构示意图；
[0017]图2是图1中静模中圈的俯视图；
[0018]图3是图1中静模中圈的剖面图；
[0019]图4是图1中动模中圈的左视图；
[0020]图5是图1中动模中圈的剖面图；
[0021]图6是图1中动模中圈的右视图；
[0022]图7是图1中动叶片模的剖面图；
[0023]图8是图1中动叶片模的右视图；
[0024]图9是图1中平衡柱的结构示意图；
[0025]图10是图1中动模水套的剖面图；
[0026]图11是图1中动模水套的右视图；
[0027]图12是图1中静模水套的剖面图；
[0028]图13是图1中静模水套的右视图；
[0029]图14是图1中静叶片模的剖面图；
[0030]图15是图1使用状态示意图。
[0031]图中，1.动叶片模，2.动模中圈，3.动模水套，4.静模中圈，5.静模水套，6.静叶片模，7.排气槽e，8.环形槽，9.排气槽C，10.排气槽b，11.排气槽a，12.平衡柱孔a，13.台阶孔a，14.平衡柱，15.直槽a，16.直槽b，17.排气槽d，18.拔模装置，19.假套，20.假轴，21.压射油缸，22.平衡柱孔b，23.台阶孔b，24.盲孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0033]本实用新型提供了一种用于立式电机转子压铸机的模具，如图1所示，包括从上到下同轴相配合的脱模装配、动模装配和静模装配，脱模装配和动模装配的轴向穿有假轴20，脱模装配包括从上到下设置的拔模装置18和假套19，假轴20的一端固定在拔模装置18上；动模装配包括从上到下设置在动模水套3内的动叶片模I和动模中圈2 ;静模装配包括从上到下设置在静模水套5内的静模中圈4和静叶片模6，动模中圈2套在静模中圈4上，
[0034]如图2和图3所示，静模中圈4轴向为锥形，静模中圈4的圆锥角为0° 14'，静模中圈4与静叶片模6配合端设置有排气槽e7，排气槽e7至少均匀设置6个；
[0035]如图4、图5和图6所示，动模中圈2轴向为锥形，动模中圈2圆锥角为0° 14'，动模中圈2的两端分别设置有排气槽all和排气槽b 10，排气槽all和排气槽b 10均至少均匀设置6个；
[0036]如图7和图8所示，动叶片模I上设置有台阶孔al3和平衡柱孔al2，台阶孔al3和平衡柱孔al2小径端的径向分别设置有排气槽c9和排气槽dl7，平衡柱孔al2内安装有与平衡柱孔al2相配合的平衡柱14，平衡柱14的长度小于平衡柱孔al2的长度，台阶孔al3和平衡柱孔al2均至少均匀设置6个，台阶孔al3和平衡柱孔al2等角度间隔设置，排气槽c9的宽度与平衡柱孔al2的孔径相等，排气槽dl7的宽度与台阶孔al3小孔端的孔径相等；
[0037]如图9所示平衡柱14的一端有对称扁缺口 ；
[0038]如图10和图11所示，动模水套3内壁设置有直槽al5，直槽al5至少均匀设置4个；
[0039]如图12和图13所示，静模水套5内壁设置有直槽bl6，直槽bl6至少均匀设置4个，静模水套5的上端设置有环形槽8 ；
[0040]如图14所示，静叶片模6上设置有台阶孔b23和平衡柱孔b22，静叶片模6的轴向设置有盲孔24，假轴20的另一端和盲孔24配合，台阶孔b23和平衡柱孔b22均至少均匀设置6个，台阶孔b23和平衡柱孔b22等角度间隔设置。
[0041]铝液从平衡柱孔b22和台阶孔b23进入型腔，浇口面积大大增大，这样降低了压射速度。
[0042]型腔内的气体一部分从排气槽all、排气槽blO和排气槽e7排出，排气槽all、排气槽blO和排气槽e7的深度均为0.10?0.15mm,宽度均为20?30mm,排气的效果最好。
[0043]平衡柱14的长度小于平衡柱孔al2的长度，平衡柱14和平衡柱孔al2取OH8/C9的间隙配合，直径方向间隙为0.15mm?0.20mm之间，平衡柱14和平衡柱孔al2配合防止铝液排出，又起到排气效果，平衡柱14的一端有对称扁缺口，便于排气。
[0044]假轴20的另一端和盲孔24取H8/e8的间隙配合，动模中圈2套在静模中圈4上，这样就可保证动模装配和静模装配合模后周边间隙均布不会出现卡死、跑铝液和马蹄形现象，压铸出的转子垂直度、端环同心度高。
[0045]动模中圈2和静模中圈4的圆锥角均为0° 14'，这样可以达到须利脱模的目的。
[0046]设置拔模装置18，提高工作效率，实现脱模自动化。
[0047]本实用新型一种用于立式电机转子压铸机的模具的使用方法是:如图15所示，将本实用新型安装到立式电机转子压铸机上，压铸电机转子时，压射油缸21压射从铝液，铝液从平衡柱孔b22和台阶孔b23进入型腔，开始压射浇铸，浇铸中多余的铝液从台阶孔al3排出，型腔内的气体一部分从排气槽all、排气槽blO、排气槽dl7、排气槽e7和排气槽c9排出，另一部分气体随铝液的压力而向上运动，由于平衡柱14有对称扁缺口，气体也能从此处排出，压铸完成后，利用拔模装置脱模，拔出假轴20和动模装配，取出成型的电机转子。
[0048]一种用于立式电机转子压铸机的模具采用了铝液从平衡柱孔b22和台阶孔b23进入型腔，浇口面积大大增大，这样降低了压射速度，型腔内的气体一部分从排气槽all、排气槽blO、排气槽dl7、排气槽e7和排气槽c9排出，另一部分气体随铝液的压力而向上运动，由平衡柱14有对称扁缺口排出，使型腔内的气体充分排出，假轴20的另一端和盲孔24取H8/e8的间隙配合，动模中圈2套在静模中圈4上，这样就可保证动模装配和静模装配合模后周边间隙均布不会出现卡死、跑铝液和马蹄形现象，压铸出的转子垂直度、端环同心度高，保证了压铸件组织的致密性要求，提高了铸件质量。该模具压铸出的电机转子一次合格率达99.9%，铸件含气量〈lcm3/100g，满足了生产工艺要求。
【权利要求】
1.一种用于立式电机转子压铸机的模具，包括从上到下同轴相配合的脱模装配、动模装配和静模装配，脱模装配和动模装配的轴向穿有假轴(20)，所述脱模装配包括从上到下设置的拔模装置(18)和假套(19)，所述假轴(20)的一端固定在拔模装置(18)上，其特征在于: 所述动模装配包括从上到下设置在动模水套(3)内的动叶片模(I)和动模中圈(2)；动模中圈(2)轴向为锥形，动模中圈(2)的两端分别设置有排气槽a(ll)和排气槽b(10)，所述动叶片模(I)上设置有台阶孔a(13)和平衡柱孔a(12)，台阶孔a(13)和平衡柱孔a(12)小径端的径向分别设置有排气槽c (9)和排气槽d(17)，平衡柱孔a(12)内安装有与平衡柱孔a(12)相配合的平衡柱(14)，所述动模水套(3)内壁设置有直槽a(15)； 所述静模装配包括从上到下设置在静模水套(5)内的静模中圈(4)和静叶片模(6)，所述动模中圈(2)套在静模中圈(4)上，所述静模中圈(4)轴向为锥形，静模中圈(4)与静叶片模(6)配合端设置有排气槽e (7)，所述静模水套(5)内壁设置有直槽b (16)，静模水套(5)的上端设置有环形槽(8)，所述静叶片模(6)上设置有台阶孔b(23)和平衡柱孔b(22)，静叶片模￠)的轴向设置有盲孔(24)，所述假轴(20)的另一端和盲孔(24)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述排气槽e (7)、排气槽a(ll)和排气槽b (10)均至少均勻设置6个。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述台阶孔a(13)和平衡柱孔a(12)均至少均匀设置6个，台阶孔a(13)和平衡柱孔a(12)等角度间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述台阶孔b(23)和平衡柱孔b (22)均至少均匀设置6个，台阶孔b (23)和平衡柱孔b (22)等角度间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述平衡柱(14)的长度小于平衡柱孔a (12)的长度，平衡柱(14)的一端有对称扁缺口。
6.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述排气槽c(9)的宽度与平衡柱孔a(12)的孔径相等，排气槽d(17)的宽度与台阶孔a(13)小孔端的孔径相等。
7.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述动模中圈⑵和静模中圈⑷的圆锥角均为0° 14'。
8.根据权利要求1所述的一种用于立式电机转子压铸机的模具，其特征在于:所述直槽a (15)和直槽b (16)均至少均匀设置4个。
【文档编号】B22D17/22GK204075136SQ201420499781
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周宗团 申请人:西安工程大学