一种新型压铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型压铸机，包括本体，所述本体包括冲头、上模和下模，所述冲头上设有压室，所述上模和下模合模紧固后形成型腔，所述冲头下方设有金属熔杯，所述冲头长度为20-30cm，所述型腔内部内有润滑层，所述冲头、压室和型腔内部均设有电子眼，所述本体上设有显示屏，润滑层使金属液体快速通过压室进入型腔，减少金属的浪费，节约成本，电子监控系统可全方位监控压铸件的形成，从而有针对性的改善和调整系统的工作，使生产的压铸件更加完美，结构合理，适于推广使用。
【专利说明】一种新型压铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种新型压铸机。
【背景技术】
[0002]随着现代文明的发展，机械行业的快速发展，大量的机械设备被生产、使用，压铸件行业当之无愧成为其中一员，目前市场上压铸件俯拾皆是，而如何生产出一款完美的压铸件，成为各生产厂家关注的焦点，申请号为CN200980129937.6公开了一种压铸机，通过该压铸机提高作为注射用驱动源来具备电动伺服电动机和油压气缸的压铸机的注射工序中的动作稳定性，在注射工序中进行模式控制，使得对注射用电动伺服电动机的转速追随预先所设定的速度指令模式，并且通过由注射用电动伺服电动机驱动的活塞的前进速度和由注射用油压气缸驱动的活塞的前进速度的合计信号对通过注射用油压气缸驱动的活塞的前进速度进行反馈控制，另外，对通过注射用油压气缸驱动的活塞的前进速度进行模式控制，以使该前进速度追随预先设定的速度指令模式，并且也能够通过所述合计信号对注射用电动伺服电动机的转速进行反馈控制，但是该压铸机不能使金属液体快速通过压室进入型腔，造成金属的浪费，不可全方位监控压铸件的形成，不能有针对性的改善和调整系统的工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型压铸机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种新型压铸机，包括本体，所述本体包括冲头、上模和下模，所述冲头上设有压室，所述上模和下模合模紧固后形成型腔，所述冲头下方设有金属熔杯，所述冲头长度为20-30cm，所述型腔内部内有润滑层，所述冲头、压室和型腔内部均设有电子眼，所述本体上设有显示屏。
[0005]优选的，所述润滑层为四氟化硅材质。
[0006]优选的，所述显示屏为LED数字显示屏。
[0007]优选的，所述显示屏为4.0-5.0英寸。
[0008]优选的，所述显示屏下方设有水槽。
[0009]本实用新型的优点在于:润滑层使金属液体快速通过压室进入型腔，减少金属的浪费，节约成本，电子监控系统可全方位监控压铸件的形成，从而有针对性的改善和调整系统的工作，使生产的压铸件更加完美，结构合理，适于推广使用，四氟化硅材质耐温性能高，适于本实用新型中使用，LED数字显示屏显示清晰，便于监控的正常运行，水槽设置于显示屏下方，在显示屏与压铸系统之间设置一个防护层，防止显示屏受高温影响，保证其能正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种新型压铸机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种新型压铸机下模的俯视图。
[0012]其中:I一本体，2—冲头，3—上模，4一下模，5—压室，6—型腔，7—金属熔杯，8—润滑层，9—电子眼，10—显示屏，11 一水槽。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，一种新型压铸机，包括本体1，所述本体I包括冲头2、上模3和下模4，所述冲头2上方设有压室5，所述上模3和下模4合模紧固后形成型腔6，所述冲头2下方设有金属熔杯7，所述冲头2长度为20-30cm，所述型腔6内部内有润滑层8，所述冲头2、压室5和型腔6内部均设有电子眼9，所述本体I上设有显示屏10，润滑层使金属液体快速通过压室进入型腔，减少金属的浪费，节约成本，电子监控系统可全方位监控压铸件的形成，从而有针对性的改善和调整系统的工作，使生产的压铸件更加完美，结构合理，适于推广使用。
[0015]所述电子眼9设于冲头、压室和型腔中，各个电子眼均与显示屏暗线连接，并且电子眼的尺寸为l-2cm，不占空间，供给的电源位于显示屏内部，金属熔杯流出来的液体进入压室，在压室的电子监控中会显示液体的动态，将压室里的状况以图象的形式直接反映出来，之后经过冲头将压室内的液体压入型腔，此时冲头内的电子监控也会相应的显示液体的动态，在型腔成型的时候，电子监控会记录成型的过程，并且可以看到成型的铸件好或者坏，便于下次改正和完善，从而提高生产质量。
[0016]值得注意的是，所述润滑层8为四氟化硅材质，四氟化硅材质耐温性能高，适于本实用新型中使用，所述显示屏10为LED数字显示屏，LED数字显示屏显示清晰，便于监控的正常运行，所述显示屏10为4.0-5.0英寸，所述显示屏10下方设有水槽11，水槽设置于显示屏下方，在显示屏与压铸系统之间设置一个防护层，防止显示屏受高温影响，保证其能正常工作。
[0017]此外，所述冲头2的长度可根据压室5的尺寸而定，在保证质量的同时，以节约生产成本。
[0018]基于上述，润滑层使金属液体快速通过压室进入型腔，减少金属的浪费，节约成本，电子监控系统可全方位监控压铸件的形成，从而有针对性的改善和调整系统的工作，使生产的压铸件更加完美，结构合理，适于推广使用，四氟化硅材质耐温性能高，适于本实用新型中使用，LED数字显示屏显示清晰，便于监控的正常运行，水槽设置于显示屏下方，在显示屏与压铸系统之间设置一个防护层，防止显示屏受高温影响，保证其能正常工作。
[0019]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【权利要求】
1.一种新型压铸机，包括本体，所述本体包括冲头、上模和下模，所述冲头上设有压室，所述上模和下模合模紧固后形成型腔，所述冲头下方设有金属熔杯，其特征在于:所述冲头长度为20-30cm，所述型腔内部内有润滑层，所述冲头、压室和型腔内部均设有电子眼，所述本体上设有显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于:所述润滑层为四氟化硅材质。
3.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于:所述显示屏为LED数字显示屏。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型压铸机，其特征在于:所述显示屏为4.0-5.0英寸。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于:所述显示屏下方设有水槽。
【文档编号】B22D17/22GK204035513SQ201420500052
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】烟承梅, 郭超, 叶彬 申请人:山东轻工职业学院