一种异型真空电子元件压制装置制造方法

一种异型真空电子元件压制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异型真空电子元件压制装置，包括间歇传动机构、模具回转工作台、载体方向分选装置、载体排列导轨、载体间歇送料装置、合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置、成型粉体移送装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置，模具回转工作台上交错设有8个产品压制模具及粉体压制模具，载体方向分选装置设置在模具回转工作台一侧，通过载体排列导轨与载体间歇送料装置相连，本实用新型所述的一种异型真空电子元件压制装置，可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，不会由于人工放入载体时粉体破碎，提高了产品压制合格率及压制效率。
【专利说明】
一种异型真空电子元件压制装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属压制机械领域，具体涉及一种异型真空电子元件压制装置。

【背景技术】
[0002]制造特种电光源或其他灯所使用的释汞或吸气剂电子元件，该元件由释汞或吸气剂粉末和承载该粉末所需要的金属载体组成，如图1，该类常规电子元件的合金粉末提供性能保证，载体尺寸通常根据合金粉末的重量技术要求而确定，并具有对应关系，而该元件的金属载体形状及尺寸为异型，因外形尺寸相对过大，从而该载体容积远大于所需压制合金粉末的体积，无法按常规的运用载体内容积作为合金粉末充填体积，无法完成一次压制成型，而制造该异型产品时通常采用的办法是:先将释汞或吸气剂粉末在普通单冲压机上进行一次压制成粉体，然后用人工将粉体单个放入金属载体中，再由单冲压机对金属载体内的粉体进行二次复压压制，如图2，由于粉末一次压制时压制力量不能过大，这样的压力牢固度极易造成人工放入载体时粉体破碎，从而会造成该产品二次复压后有缺粉和断裂等废品特征，同时，因为整个生产过程分为了三个工艺过程，造成生产效率低下，合格率不高。


【发明内容】

[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种异型真空电子元件压制装置，该装置可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，提高了产品压制合格率及压制效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:包括间歇传动机构、模具回转工作台、载体方向分选装置、载体排列导轨、载体间歇送料装置、合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置、成型粉体移送装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置，其中间歇传动机构包括电机、传动箱、传动轴，所述传动轴连接模具回转工作台，模具回转工作台上交错设有8个产品压制模具及粉体压制模具，其中载体间歇送料装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置分别设置在的的第一、五、六、七个产品压制模具上方，合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置分别设置在的的第二、三个粉体压制模具上方，成型粉体移送装置设置在第四个粉体压制模具下方，载体方向分选装置设置在模具回转工作台一侧，通过载体排列导轨与载体间歇送料装置相连，所述载体间歇送料装置包括送料气缸和送料杆，合金粉末加粉装置包括加粉气缸和加粉杆，合金粉末压制装置包括压粉气缸和压粉杆，成型粉体移送装置包括移送气缸和夹粉饼块，成品压制装置包括主压制气缸和压制杆，产品收集装置包括产品顶出气缸和顶出杆，模具复位装置包括复位气缸和勾块，加粉杆、压粉杆、夹粉饼块与第二、三、四个粉体压制模具位置对应，压制杆、顶出杆、勾块与第五、六、七个产品压制模具位置对应，合金粉末加粉装置上方设有料斗，料斗下方设有送料管与第二个粉体压制模具相通，产品收集装置一侧设有收集杆，收集杆外侧设有吸风机。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述电机为伺服电机。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述夹粉饼块为Y形叉块。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述成品压制装置、产品收集装置之间设有吸尘机。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述产品压制模具为直径9-20mm、高度6_10mm圆柱形，下方凸起。
[0010]作为本实用新型的一种改进,所述粉体压制模具为直径8-18mm、高度3_8mm圆环形。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述粉体压制模具装载量50-500mg合金粉末。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型所述的一种异型真空电子元件压制装置，可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，不会由于人工放入载体时粉体破碎，提高了产品压制合格率及压制效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为压制成品示意图。
[0015]图2为原有技术的压制方式示意图。
[0016]图3为本实用新型的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型所述的载体间歇送料装置示意图。
[0018]图5为本实用新型所述的合金粉末加粉装置示意图。
[0019]图6为本实用新型所述的合金粉末压制装置示意图。
[0020]图7为本实用新型所述的夹粉饼块示意图。
[0021]附图标记列表:
[0022]1、载体方向分选装置，2、载体排列导轨，3、载体间歇送料装置，4、合金粉末加粉装置，5、合金粉末压制装置，6、成型粉体移送装置，7、成品压制装置，8、产品收集装置，9、模具复位装置，10、产品压制模具，11、粉体压制模具，12、料斗，13、收集杆，14、吸尘器，15、模具回转工作台，16、间歇传动机构，17、电机，18、传动箱，19、传动轴，20、主压制气缸，21、压制杆，22、移送气缸，23、夹粉饼块，24、送料气缸，25、送料杆，26、加粉气缸，27加粉杆，28、送料管，29、复位气缸，30、勾块，31、压粉气缸，32、压粉杆，33、顶出气缸，34、顶出杆，35、吸风机，36、Y形叉块，37、载体，38、成型粉体，39、成品。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图所示，本实用新型所述的一种异型真空电子元件压制装置，包括间歇传动机构16、模具回转工作台15、载体方向分选装置1、载体排列导轨2、载体间歇送料装置3、合金粉末加粉装置4、合金粉末压制装置5、成型粉体移送装置6、成品压制装置7、产品收集装置8、模具复位装置9,其中间歇传动机构16包括电机17、传动箱18、传动轴19,所述传动轴19连接模具回转工作台15，模具回转工作台15上交错设有8个产品压制模具10及粉体压制模具11，其中载体间歇送料装置3、成品压制装置7、产品收集装置8、模具复位装置9分别设置在的的第一、五、六、七个产品压制模具10上方，合金粉末加粉装置4、合金粉末压制装置5分别设置在的的第二、三个粉体压制模具11上方，成型粉体移送装置6设置在第四个粉体压制模具11下方，载体方向分选装置I设置在模具回转工作台15 —侧，通过载体排列导轨2与载体间歇送料装置3相连，所述载体间歇送料装置3包括送料气缸24和送料杆25，合金粉末加粉装置4包括加粉气缸26和加粉杆27，合金粉末压制装置5包括压粉气缸31和压粉杆32，成型粉体移送装置6包括移送气缸22和夹粉饼块23，成品压制装置7包括主压制气缸20和压制杆21，产品收集装置8包括产品顶出气缸33和顶出杆34，模具复位装置9包括复位气缸29和勾块30，加粉杆27、压粉杆32、夹粉饼块23与第二、三、四个粉体压制模具11位置对应，压制杆21、顶出杆34、勾块30与第五、六、七个产品压制模具10位置对应，合金粉末加粉装置4上方设有料斗12，料斗12下方设有送料管28与第二个粉体压制模具11相通，产品收集装置8 —侧设有收集杆13，收集杆13外侧设有吸风机35。
[0025]电子元件金属载体37由载体方向分选装置I排队进入载体排列导轨2，在每个回转间歇时，由载体间歇送料装置3上的送料杆25压住载体37压入回转工作台15上产品压制模具10内，并可靠地固定在模具内，合金粉末存放于加粉装置4上的料斗12内，在每个回转间歇时，合金粉末经加粉装置4充填到回转工作台上粉体压制模具11内，当回转工作台15旋转至粉末压制装置5工位时，合金粉末由粉末压制装置5压制成规定尺寸的粉体38，再由成型粉体移送装置6上的夹粉饼块23将粉体38移送至已压入载体的产品压制模具10内，并可靠地平整放入，当此产品压制模具10回转至成品压制工位时，压制装置7将粉体牢固压制在金属载体内，完成整个产品制作工艺过程，最后再由收集工位上的产品收集装置收集成品，回转工作台模具在压制完毕后有模具复位装置9完成卸料复位动作。
[0026]在上述方案中，在粉体38压制后的粉体移送动作顺序为:粉体38由合金粉末压制装置5压制后，旋转工位，到成型粉体移送装置6处由移送气缸22将粉体顶出粉体压制模具11，由安置在回转工作台15台面上的夹粉饼块23，将粉体38从粉体压制模具11移送到产品压制模具10内，为了能够使回转工作台15能够间隙旋转到位，本实用新型所述电机17为伺服电机，在粉体移送过程中，为了能够将粉体夹稳，所述夹粉饼块23为Y形叉块。
[0027]回转工作台15的粉体压制模具11尺寸相比产品压制模具10尺寸小，以方便粉体轻松移送入压制模具的金属载体内，以加工环形成品为例，所述产品压制模具10为直径9_20mm、高度6_10mm圆柱形，下方凸起，所述粉体压制模具11为直径8_18mm、高度3_8mm圆环形，粉体压制模具11装载量50-500mg合金粉末,粉体压制力量相比产品压制力量小，以保证在粉体二次压制(产品压制)时，可靠地保证整体的压制牢固度。
[0028]本实用新型所述的一种异型真空电子元件压制装置，可对各种异型规格尺寸进行合金粉末压制，改变了以往针对该类异型电子元件采取的手工压制方式，实现连续自动化压制，不会由于人工放入载体时粉体破碎，提高了产品压制合格率及压制效率。
[0029]为了使压制好的产品在进入收集杆13时保持干净、整洁，所述成品压制装置7、产品收集装置8之间设有吸尘机14，将产品除尘。
[0030]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:包括间歇传动机构、模具回转工作台、载体方向分选装置、载体排列导轨、载体间歇送料装置、合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置、成型粉体移送装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置，其中间歇传动机构包括电机、传动箱、传动轴，所述传动轴连接模具回转工作台，模具回转工作台上交错设有8个产品压制模具及粉体压制模具，其中载体间歇送料装置、成品压制装置、产品收集装置、模具复位装置分别设置在的的第一、五、六、七个产品压制模具上方，合金粉末加粉装置、合金粉末压制装置分别设置在的的第二、三个粉体压制模具上方，成型粉体移送装置设置在第四个粉体压制模具下方，载体方向分选装置设置在模具回转工作台一侧，通过载体排列导轨与载体间歇送料装置相连，所述载体间歇送料装置包括送料气缸和送料杆，合金粉末加粉装置包括加粉气缸和加粉杆，合金粉末压制装置包括压粉气缸和压粉杆，成型粉体移送装置包括移送气缸和夹粉饼块，成品压制装置包括主压制气缸和压制杆，产品收集装置包括产品顶出气缸和顶出杆，模具复位装置包括复位气缸和勾块，加粉杆、压粉杆、夹粉饼块与第二、三、四个粉体压制模具位置对应，压制杆、顶出杆、勾块与第五、六、七个产品压制模具位置对应，合金粉末加粉装置上方设有料斗，料斗下方设有送料管与第二个粉体压制模具相通，产品收集装置一侧设有收集杆，收集杆外侧设有吸风机。
2.根据权利要求1所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述夹粉饼块为Y形叉块。
4.根据权利要求1所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述成品压制装置、产品收集装置之间设有吸尘机。
5.根据权利要求1所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述产品压制模具为直径9-20mm、高度6_10mm圆柱形,下方凸起。
6.根据权利要求5所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述粉体压制模具为直径8_18mm、高度3_8mm圆环形。
7.根据权利要求1所述的一种异型真空电子元件压制装置，其特征在于:所述粉体压制模具装载量50-500mg合金粉末。
【文档编号】B22F3/03GK204159870SQ201420501479
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】李嵩 申请人:南京善工真空电子有限公司