铝渣回收槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝渣回收槽，包括口部为矩形的槽体，槽体的底部设置有过滤孔，槽体的口部四边上分别铰接有一盖板，相邻两盖板之间通过绳套连接形成上大下小的梯形边框，且相邻两盖板之间留有调节盖板翻转角度的调节口；本实用新型铝渣回收槽，将其放置于铸造井中，铰接在槽体口部的四个盖板会自动向外侧翻转搭靠在铸造井的四周井壁上，将槽体和井壁之间的空间封闭起来，可避免铸造产生的铝渣从槽体和井壁之间的空间掉入井底，从而可大大减少人工掏井次数，提高生产连续性和生产效率。
【专利说明】铝渣回收槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种铝渣回收装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔炼铸造过程中，避免不了碎铝渣掉落铸造井底，当井底碎铝量较多时，则需要人工下井进行掏井。掏井作业时，井底湿度大且氧气稀薄，对下井工作人员来说具有一定危险性。
[0003]现有技术中，部分企业使用碎铝回收装置，但现有碎铝回收装置只能延长一些掏井时间，在铸造过程中仍有大部分碎铝落入井底，避免不了掏井工序，且在装置取出过程中仍需人工下井处理，对生产进度影响大。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝渣回收槽，以解决铝合金熔炼铸造过程中碎铝渣在铸造井底沉积，导致需要人工掏井，对生产进度影响大的问题。
[0005]本实用新型铝渣回收槽，包括口部为矩形的槽体，槽体的底部设置有过滤孔，槽体的口部四边上分别铰接有一盖板，相邻两盖板之间通过绳套连接形成上大下小的梯形边框，且相邻两盖板之间留有调节盖板翻转角度的调节口。
[0006]进一步，所述盖板或绳套上设置有吊挂装置。
[0007]进一步，所述槽体为口部大底部小的梯形槽。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型铝渣回收槽，将其放置于铸造井中，铰接在槽体口部的四个盖板会自动向外侧翻转搭靠在铸造井的四周井壁上，将槽体和井壁之间的空间封闭起来，可避免铸造产生的铝渣从槽体和井壁之间的空间掉入井底，从而可大大减少人工掏井次数，提高生产连续性和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型铝渣回收槽的立体结构示意图；
[0011]图2为铝渣回收槽放置在铸造井中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0013]如图所示，本实施例铝渣回收槽，包括口部为矩形的槽体1，槽体I的底部设置有过滤孔2，槽体I的口部四边上分别铰接有一盖板3，相邻两盖板3之间通过绳套4连接形成上大下小的梯形边框，且相邻两盖板3之间留有调节盖板翻转角度的调节口 5。
[0014]使用时，利用吊车挂住绳套4将铝渣回收槽移至铸造井底部，之后进行铝合金熔炼铸造。
[0015]在铸造过程中，进入铝渣回收槽的循环水经槽底过滤孔2流出，碎铝渣则保留在回收槽中。待铝渣回收槽收集满碎铝渣时，再利用吊车将铝渣回收槽吊出铸造井，倒出碎铝渣后铝渣回收槽又可下井重复使用。
[0016]本实施例铝渣回收槽，在放置于铸造井6中后，铰接在槽体口部的四个盖板3在重力作用下会自动向外侧翻转搭靠在铸造井6的四周井壁上，将槽体I和井壁之间的空间封闭起来，可避免铸造产生的铝渣从槽体I和井壁之间的空间掉入井底，从而可大大减少人工掏井次数，提高生产连续性和生产效率；并且由于盖板3可以饶铰接轴翻转一定角度，使得本铝渣回收槽还可适应不同大小的铸造井，实用性强。
[0017]作为对本实施例的改进，所述绳套4上设置有吊挂装置7，当然吊钩装置7还可设置在盖板3上，所述吊钩装置7可以为吊钩或吊环等，通过吊挂装置7起吊铝渣回收槽操作更方便，安全性更好。
[0018]作为对本实施例的改进，所述槽体I为口部大底部小的梯形槽,梯形槽在起吊过程中不容易出现卡滞问题。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.铝渣回收槽，其特征在于:包括口部为矩形的槽体，槽体的底部设置有过滤孔，槽体的口部四边上分别铰接有一盖板，相邻两盖板之间通过绳套连接形成上大下小的梯形边框，且相邻两盖板之间留有调节盖板翻转角度的调节口。
2.根据权利要求1所述的铝渣回收槽，其特征在于:所述盖板或绳套上设置有吊挂装置。
3.根据权利要求1所述的铝渣回收槽，其特征在于:所述槽体为口部大底部小的梯形槽。
【文档编号】B22D43/00GK204035553SQ201420500977
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】恒桂英, 徐德升, 祁琦 申请人:辽宁忠旺集团有限公司