一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，所述去除装置包括：基座、料轨、压机、盘座、压杆、转轴和滑板。本实用新型提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。
【专利说明】—种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，特别涉及一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
【背景技术】
[0002]目前，作为金属保护层，据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2，而电镀可以大大减少这种腐蚀，尤其是大量使用的铆钉等紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命，节约了大量的原材料，对铆钉等紧固件进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了铆钉等紧固件的价值。然而，工厂的车间内对空心铆钉进行镀层后，空心铆钉的通孔内也通常会有镀层，如果采用人工操作去除镀层，不仅劳动强度大、效率低下，还存在一定的安全隐患，因此，有必要研发一种对空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效实用、安全可靠的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:基座，其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座，所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔，所述上基座的底部开设有滑槽，所述上基座的侧端设置有拉簧板，所述上基座的底端两侧均设置有固定块，所述下基座上开设有盘孔，所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处，所述盘孔的正中心处设置有砂棒；滑板，其设置于所述滑槽内，所述滑板的上端面设置有竖板，所述竖板通过销轴枢接有滚轮，所述滑板的一端设置有横板，所述横板固连有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固，所述滑板的另一端开设有钉槽；转轴，其贯穿所述轴孔，所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆，所述推杆与所述滚轮的外表面相切，所述转杆枢接有连杆的一端；压杆，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆的正下方，所述压杆的另一端设置有压块，所述压杆的中部固连有拉簧的一端，所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板；盘座，其同轴地设置于所述盘孔的正上方，所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘，所述滑盘上开设有中心孔；压机，其设置于所述盘座的正上方，所述压机上设置有压头，所述压头与所述盘孔同轴设置，所述压机的侧端固连有横杆，所述横杆与所述连杆的另一端枢接；料轨，其置于所述盘座上，所述料轨上开设有料槽，所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合；其中，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层自动去除。
[0005]优选的，所述横板上设置有限位杆，当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时，所述限位杆对所述滑板实现限位。
[0006]优选的，所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口，所述料轨向下倾斜设置，并与水平面呈5°?10°的夹角。
[0007]优选的，所述钉槽呈半圆状，所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。
[0008]优选的，所述压块呈圆柱状，所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。
[0009]优选的，所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等。
[0010]优选的，所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉放入料轨中，即可实现自动送料，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述去除装置的定位状态的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述去除装置的定位状态的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型所述压机的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型所述转轴的结构示意图；
[0018]图7为本实用新型所述滑板的结构示意图；
[0019]图8为本实用新型所述去除装置的定位状态的局部位置示意图；
[0020]图9为本实用新型所述基座的结构不意图；
[0021]图10为本实用新型所述去除装置的定位状态的局部剖视图；
[0022]图11为本实用新型所述去除装置的镀层去除状态的局部剖视图；
[0023]图12为本实用新型所述空心铆钉的结构示意图；
[0024]图中:01压机；011压头；012横杆；02连杆；03转轴；031推杆；032立杆；033转杆；04料轨；05滑板；051竖板；052横板；053限位杆；054钉槽；055滚轮；06基座；061上基座；0611轴孔；0612拉簧板；0613固定块；0614滑槽；062下基座；0621盘孔；0622砂棒;07压杆;071压块;08盘座;081滑盘;09拉簧;10伸缩弹簧;11空心铆钉;111钉帽；112钉身；113通孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]本实用新型提供了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉(如图12所示)11包括钉帽111和钉身112，所述空心铆钉11的正中心处开设有通孔113，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:
[0027]基座06 (如图9所示)，其包括上基座061和置于所述上基座061下端面的下基座062，，所述上基座061的顶部开设有彼此对称设置的轴孔0611，所述上基座061的底部开设有滑槽0614，所述上基座061的侧端设置有拉簧板0612，所述上基座061的底端两侧均设置有固定块0613，所述下基座062上开设有盘孔0621，所述盘孔0621位于所述滑槽0614的延伸端处，所述盘孔0621的正中心处设置有砂棒0622，所述砂棒0622的直径与所述通孔113的直径相等；
[0028]滑板05 (如图7所示)，其设置于所述滑槽0614内，所述滑板05的上端面设置有竖板051，所述竖板051通过销轴枢接有滚轮055，所述滑板05的一端设置有横板052，所述横板052固连有伸缩弹簧10的一端，所述伸缩弹簧10的另一端与所述固定块0613紧固，所述横板052上设置有限位杆053，当所述限位杆053与所述下基座062的侧端面相抵时，所述限位杆053对所述滑板05实现限位，所述滑板05的另一端开设有钉槽054，所述钉槽054呈半圆状，所述钉槽054的半径与所述钉帽111的半径相等；
[0029]转轴03 (如图6所示)，其贯穿所述轴孔0611，所述转轴03上并排设置有推杆031、立杆032和转杆033，所述推杆031与所述滚轮055的外表面相切，所述转杆033枢接有连杆02的一端；
[0030]压杆07，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆032的正下方，所述压杆07的另一端设置有压块071，所述压块071呈圆柱状，所述压块071的直径介于所述钉槽054与所述通孔113的直径之间，所述压杆07的中部固连有拉簧09的一端，所述拉簧09的另一端紧固于所述拉簧板0612 ;
[0031]盘座08，其同轴地设置于所述盘孔0621的正上方，所述盘座08的正中心处同轴地嵌置有滑盘081，所述滑盘081上开设有中心孔，所述中心孔的直径与所述钉身112的直径相等；
[0032]压机01 (如图5所不),其设置于所述盘座08的正上方，所述压机01上设置有压头011，所述压头011与所述盘孔0621同轴设置，所述压机01的侧端固连有横杆012，所述横杆012与所述连杆02的另一端枢接；
[0033]料轨04，其置于所述盘座08上，所述料轨04上开设有料槽，所述料轨04的出料端与所述滑板05的侧端面相贴合，所述料轨04的进料端连接有振动盘(未图示)的出料口，所述料轨04向下倾斜设置，并与水平面呈5°?10°的夹角。
[0034]该去除装置的具体使用过程如下:将待去除通孔镀层的空心铆钉11放入振动盘，启动装置，空心铆钉11在振动盘的作用下进入料轨04，并有序地向料轨04的出料端运动，压机01上下有规律的运动，并在连杆02的作用下带动转轴03来回转动；当压机01由最高处(如图1、2、8、10所示)向下运动时，转轴03向第一方向转动，推杆031推动滚轮055，以致使滑板05向与第一方向相反的第二方向滑动，压杆07也伴随滑板05 —起向第二方向移动，此时的伸缩弹簧10与拉簧09均处于拉伸状态，当钉槽054运动至与料槽的出料端对齐时，料轨04上的空心铆钉11落入钉槽054中，此时压机01向上运动，转轴03向第二方向转动，滑板05在伸缩弹簧10的作用下向第一方向滑动，压杆07也伴随滑板05 —起向第一方向移动，直至限位杆053与下基座062的侧端面相抵，此时，压块071与钉槽054均运动至中心孔处，立杆032与压杆07相接触并对压杆07实施向下的压力，以使压杆07向下运动并带动压块071将钉槽054内的空心铆钉11压入中心孔中，以完成对空心铆钉11的定位，此时压机01位于最高处；空心铆钉11的定位完成后,压机01继续由最高点处向下运动，运动伴随过程同上所述，压机01运动至其压头011与中心孔内的空心铆钉11相接触(如图3和图4所示)，继续向下运动，以带动空心铆钉11与滑盘081 —起向下运动，以使砂棒0622穿过空心铆钉11的通孔113 (如图11所示)，从而完成通孔113的镀层去除，以此压机01上下反复运动，以对空心铆钉11的通孔内镀层进行自动去除。
[0035]本实用新型提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，只要将待加工的空心铆钉11放入料轨04中，即可实现自动送料，当所述压机01向上运动时，所述压杆07将所述钉槽054内的空心铆钉11准确定位于所述中心孔内；当所述压机01向下运动时，所述砂棒0622对所述中心孔内的空心铆钉11实现自动镀层去除；该装置高效实用、安全可靠，有效提高了空心铆钉11的通孔内镀层去除的自动化程度。
[0036]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，所述的空心铆钉包括钉帽和钉身，所述空心铆钉的正中心处开设有通孔，其特征在于，所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括: 基座，其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座，所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔，所述上基座的底部开设有滑槽，所述上基座的侧端设置有拉簧板，所述上基座的底端两侧均设置有固定块，所述下基座上开设有盘孔，所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处，所述盘孔的正中心处设置有砂棒； 滑板，其设置于所述滑槽内，所述滑板的上端面设置有竖板，所述竖板通过销轴枢接有滚轮，所述滑板的一端设置有横板，所述横板固连有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固，所述滑板的另一端开设有钉槽； 转轴，其贯穿所述轴孔，所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆，所述推杆与所述滚轮的外表面相切，所述转杆枢接有连杆的一端； 压杆，其一端枢接于所述销轴上，并位于所述立杆的正下方，所述压杆的另一端设置有压块，所述压杆的中部固连有拉簧的一端，所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板； 盘座，其同轴地设置于所述盘孔的正上方，所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘，所述滑盘上开设有中心孔； 压机，其设置于所述盘座的正上方，所述压机上设置有压头，所述压头与所述盘孔同轴设置，所述压机的侧端固连有横杆，所述横杆与所述连杆的另一端枢接； 料轨，其置于所述盘座上，所述料轨上开设有料槽，所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合； 其中，当所述压机向上运动时，所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉定位于所述中心孔内；当所述压机向下运动时，所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层去除。
2.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述横板上设置有限位杆，当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时，所述限位杆对所述滑板实现限位。
3.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口，所述料轨向下倾斜设置，并与水平面呈5°?10°的夹角。
4.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述钉槽呈半圆状，所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。
5.如权利要求4所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述压块呈圆柱状，所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。
6.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等。
7.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置，其特征在于，所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等。
【文档编号】B24B27/033GK204148996SQ201420500615
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】陈进财 申请人:欣邦五金制品（昆山）有限公司