自动磨边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动磨边机，是由磨边电机、输送电机、输送同步带、对中装置、压紧装置、调头装置、磨边电机调整装置和机架构成，磨边电机、输送电机、输送同步带、对中装置、压紧装置、调头装置和磨边电机调整装置均设置在机架上，磨边电机为两组，每组磨边电机至少为两个，输送电机设置在机架的两端及中间，带动输送同步带运行；磨边电机相对置于输送同步带两侧，压紧装置位于输送同步带之上，磨边电机旁设有磨边电机调整装置，两组磨边电机之间设有调头装置，每组磨边电机前方来件方向设有对中装置；本实用新型自动化程度高，方便快捷，工作效率高，可对于产品毫米级尺寸差异进行磨边修正，使产品尺寸一致美观。同时降低劳动强度，节约人工成本。
【专利说明】自动磨边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动磨边机。
【背景技术】
[0002]墙面装饰砖是建筑装饰装修过程中常用的一种材料，如陶砖、硅藻砖、软泥砖等。制砖原料在压制成型后得到砖坯，在一定的气氛温度条件下烧结、冷却得到成品砖。由于每批原料、天气、烧结温度等的细微差异，导致不同批次产品尺寸可能存在毫米级的差异。一般情况下解决这种问题是采用砂纸或夹具夹紧等工具进行人工打磨，但是这种人工打磨很难保证打磨面平整，尺寸精度不能保证，劳动强度高，劳动效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种自动磨边机，其目的实解决现有磨边工具或器械磨边尺寸精度低，工作效率低的技术问题，实现自动化高精度的磨边。
[0004]本实用新型是由磨边电机、输送电机、输送同步带、对中装置、压紧装置、调头装置、磨边电机调整装置和机架构成，磨边电机、输送电机、输送同步带、对中装置、压紧装置、调头装置和磨边电机调整装置均设置在机架上，磨边电机为两组，每组磨边电机至少为两个，输送电机设置在机架的两端及中间，带动输送同步带运行；磨边电机相对置于输送同步带两侧，压紧装置位于输送同步带之上，磨边电机旁设有磨边电机调整装置，两组磨边电机之间设有调头装置，每组磨边电机前方来件方向设有对中装置。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]本实用新型自动化程度高，方便快捷，工作效率高，可对于产品毫米级尺寸差异进行磨边修正，使产品尺寸一致美观。同时降低劳动强度，节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
[0009]其中:1_磨边电机；2_输送电机；3_输送同步带；4_对中装置；5_压紧装置；6-调头装置；7_磨边电机调整装置；8_机架。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1和图2所示，本实用新型是由磨边电机1、输送电机2、输送同步带3、对中装置4、压紧装置5、调头装置6、磨边电机调整装置7和机架8构成，磨边电机1、输送电机2、输送同步带3、对中装置4、压紧装置5、调头装置6和磨边电机调整装置7均设置在机架8上，磨边电机I为两组，每组磨边电机I至少为两个，输送电机2设置在机架8的两端及中间，带动输送同步带3运行；磨边电机I相对置于输送同步带两侧，压紧装置5位于输送同步带3之上，磨边电机I旁设有磨边电机调整装置7，两组磨边电机I之间设有调头装置6,每组磨边电机I前方来件方向设有对中装置4。
[0011]本实用新型的工作过程和原理是:
[0012]自动磨边机工作时，输送电机2和输送同步带3将工件送到对中装置4进行位置校正，通过磨边电机I时，压紧装置5通过压轮气缸压住工件，磨边电机I对工件进行磨边，相对的两边磨好后，输送同步带3将工件运到调头装置6，调头装置6使工件旋转一定的角度，使未磨削的两边转到与输送同步带3平行位置，再对中、磨削。
【权利要求】
1.一种自动磨边机，其特征在于:是由磨边电机(I)、输送电机(2)、输送同步带(3)、对中装置(4)、压紧装置(5)、调头装置(6)、磨边电机调整装置(7)和机架(8)构成，磨边电机(I)、输送电机(2)、输送同步带(3)、对中装置(4)、压紧装置(5)、调头装置(6)和磨边电机调整装置(7)均设置在机架(8)上，磨边电机(I)为两组，每组磨边电机(I)至少为两个，输送电机⑵设置在机架⑶的两端及中间，带动输送同步带⑶运行；磨边电机⑴相对置于输送同步带两侧，压紧装置(5)位于输送同步带(3)之上，磨边电机(I)旁设有磨边电机调整装置(7)，两组磨边电机(I)之间设有调头装置￠)，每组磨边电机(I)前方来件方向设有对中装置(4)。
【文档编号】B24B7/22GK203993410SQ201420500330
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张立功, 于春生 申请人:吉林省兰舍硅藻新材料有限公司